Soluções industriais de semicondutor eletrônico
1. Múltiplos mídias\/sistemas de filtragem de carbono ativados:
Na indústria de manufatura
Os filtros multimídia sãonormalmente usados no estágio inicial do tratamento de água, removendo efetivamente sólidos, colóides, partículas e várias impurezas da água através de uma combinação de múltiplos meios, fornecendo água limpa para o tratamento subsequente. Esta etapa é crucial para proteger o equipamento de processamento subsequente e melhorar a eficiência geral do processamento.
Os filtros de carbono ativados são usados principalmente para remover matéria orgânica, odores, pigmentos e outras impurezas da água. O carbono ativado tem forte capacidade de absorção, que pode absorver e remover poluentes da água, melhorando assim a pureza da água. Esta etapa é crucial para garantir a qualidade e a estabilidade da água ultrapura.
Ao combinar filtros multimídia e filtros de carbono ativados, você pode efetivamente remover a maioria das impurezas da água para tratamento avançado (como osmose reversa, troca de íons etc.), fornecendo boa qualidade básica. Isso ajuda a garantir a qualidade e a estabilidade da água ultrapuranecessáriano processo de produção da indústria eletrônica de semicondutores, a fim de melhorar o desempenho e a confiabilidade do produto.
Princípios técnicos
O princípio da tecnologia de filtragem multimídia é principalmente usar um ou mais meios de filtragem para filtração profunda para remover as impurezas líquidasna água. Quando a água bruta passa pelo material do filtro de cima para baixo, partículas grandes são removidasna camada superior, enquanto as pequenas partículas são removidas mais profundasno meio de filtro. Isso depende principalmente da absorção e resistência mecânica da camada do material do filtro, bem como da compactação do arranjo de partículas de areia, tornando as partículasna água mais propensas a colidir com as partículas de areia e ser bloqueadas. Após esse tratamento, o líquidona água pode ser mantido em umnível mais baixo para garantir a clareza da qualidade da água.
O princípio técnico dos filtros de carbono ativado baseia -se principalmentena absorção de carbono ativado. O carbono ativado possui uma enorme área de superfície e estrutura complexa de poros, o que lhe confere forte capacidade de absorção. Quando a água passa por um filtro de carbono ativado, matéria orgânica, odor, cor e outros poluentesna água são absorvidos pela superfície do carbono ativado e efetivamente removidos. Além disso, o carbono ativado também pode remover o cloro da água para garantir a operaçãonormal do equipamento de tratamento subsequente.
Que conquistas podemos alcançar?
Em primeiro lugar, os filtros multimídia são usados como dispositivos de pré -processamento, e seu design de múltiplos meios combinados permite que eles removam efetivamente adesivos, partículas e grandes impurezas da água. Isso é crucial para proteger os equipamentos e processos de tratamento de água subsequentes para garantir a operação estável de todo o sistema de tratamento de água. Através desta etapa, a água limpa inicial pode ser fornecida para a indústria eletrônica de semicondutores, reduzindo o impacto potencial das impurezasno processo de produção.
Em segundo lugar, o carbono ativado do filtro utiliza sua forte capacidade de absorção para remover ainda mais impurezas como matéria orgânica, odor e pigmento da água. Se essas impurezasnão forem removidas, elas podem ter efeitos adversosna qualidade eno desempenho dos produtos eletrônicos de semicondutores. A aplicação da filtração de carbono ativada pode melhorar bastante a pureza da água e atender aos requisitos estritos da indústria de semicondutores eletrônicos de alta qualidade.
2. Sistema de ultrafiltração:
E em produção
Em primeiro lugar, durante o processo de limpeza, a membrana pode efetivamente remover partículas e íons da água, servindo como um processo de tratamento de água ultra puro de alta qualidade. Esse tipo de água ultrapura é usada para limpar equipamentos e dispositivos semicondutores, garantindo que a superfície do produto esteja limpa e evitando o impacto dos poluentesno desempenho e confiabilidade do produto.
Em segundo lugar, a tecnologia de ultrafiltração é comumente usada para fabricar líquidos. No processo de fabricação de semicondutores, énecessário usar fluidos técnicos, como ácidos, potássio, solventes orgânicos, etc. As membranas de ultrafiltração podem filtrar e limpar líquidos, remover impurezas e partículas e garantir que a qualidade e a pureza do líquido atendam aos requisitos de produção de produção .
Além disso, a tecnologia de filtração ultrassônica também desempenha um papel importantena circulação de água de resfriamento do equipamento. O equipamento de fabricação de semicondutores gera uma grande quantidade de calor durante a operação e requer água de resfriamento para esfriar o fogo. A membrana de ultrafiltração pode remover partículas e íons da água de resfriamento, impedir que as impurezas danifiquem o equipamento, garanta operaçãonormal do equipamento e garanta a estabilidade do produto.
Princípios técnicos
O princípio técnico dos filtros ultrassônicos é baseado principalmente em processos de separação de membrana controlada por pressão. Onúcleo é usar uma membrana semi -permeável de diâmetro especial, chamada membrana de ultrafiltração, para evitar colóides, partículas e pesos moleculares relativamente altosna água, enquanto a água e as pequenas partículas de solvente podem penetrarna membrana.
A membrana de ultrafiltração possui um alongamento de 20 a 1000a, uma distância de filtração de 0,002 a 0,2 pm e pode efetivamente inibir partículas com um diâmetro maior que 0,02 pm, como proteínas, pectina, gorduras e bactérias. Diferentes materiais e estruturas das membranas de filtro têm efeitos e aplicações diferentes; portanto, você precisa escolher uma membrana de filtro adequada paranecessidades específicas de aplicação. Ao mesmo tempo, condições de trabalho como pressão, velocidade e temperatura também podem afetar o efeito de ultrafiltração e requerem controle otimizado.
Que tipo de resultado podemos alcançar
Em primeiro lugar, o sistema de filtração ultrassônico fornece água purificada. No processo de fabricação de semicondutores eletrônicos, há uma alta demanda por qualidade da água e quaisquer pequenas impurezas podem afetar seriamente a qualidade e o desempenho do produto. O sistema de ultrafiltração adota capacidade de filtração de alta eficiência, que pode efetivamente remover partículas, gel, bactérias e outras impurezasna água, garantir a pureza da águano processo e atender aos requisitos de alta qualidadeno processo de produção dos semicondutores eletrônicos.
Em segundo lugar, ultrafiltração Os sistemas podem proteger o equipamento de produção. Devido ao fato de que os sistemas de ultrafiltração podem fornecer água pura para o processo, ajuda a reduzir os problemas de qualidade causados por corrosão e sujeiranos equipamentos de fabricação, estendendo assim a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.
Além disso, os sistemas de filtração também podem ajudar a melhorar a eficiência da produção. Ao garantir a qualidade e a estabilidade da água durante o processo, os sistemas de ultrafiltração podem reduzir a qualidade do produto causada por interrupções da produção e problemas de qualidade, garantindo a continuidade e a estabilidade do processo de produção e melhorando a eficiência da produção.
Finalmente, os sistemas de filtração também contribuem para criar o ambiente e o desenvolvimento sustentável. Ao remover efetivamente os poluentes da água, os sistemas de ultrafiltração podem reduzir a dificuldade e o custo do tratamento de águas residuais e minimizar seu impactono meio ambiente. Enquanto isso, a aplicação de sistemas de ultrafiltração também ajuda a impulsionar a indústria eletrônica de semicondutores a métodos de fabricação mais ecológicos e sustentáveis.
3. Sistema de membrana de osmose reversa:
Na indústria de manufatura
Membranas de osmose reversa Na indústria de semicondutores, são usados principalmenteno processo de produção de água ultrapura. No processo de fabricação de semicondutores eletrônicos, a água ultrapura é amplamente usada para limpar componentes importantes, como chips e chips de silício, removendo efetivamente as partículas de superfície e a matéria orgânica e reduzindo as taxas de escassez de produtos. As membranas de osmose reversa podem fornecer água desionizada estável e de baixa tensão, atendendo aos requisitos de alta qualidade da indústria de semicondutores.
Além disso, a tecnologia de membrana de osmose reversa também pode fornecer água limpa de alta qualidade para garantir a confiabilidade e a estabilidade dos componentes. Ao utilizar as características das membranas de osmose reversa, você pode controlar com precisão a qualidade da água e atender aos requisitos rigorosos para água ultra puranos processos eletrônicos de fabricação de semicondutores.
Princípios técnicos
A membrana de osmose reversa é geralmente uma membrana semi -permeável sintética com um tamanho muito pequeno, que pode efetivamente impedir impurezas como sal, matéria orgânica e íons de metais pesados de decomporna água, enquanto permitem que as moléculas de água passem. Se uma pressão maior que a pressão osmótica for aplicada em um lado da solução espessa, o solvente fluirána direção oposta à direção osmótica original e começará a fluir da solução espessa para o lado da solução diluída. Esse processo é chamado de osmose reversa. Nesse ponto, o solvente sob pressão passa pela membrana de osmose reversa, e a solução é bloqueada pela membrana para alcançar a separação e a pureza.
Que conquistas podemos alcançar?
Em primeiro lugar, as membranas de osmose reversa podem efetivamente remover impurezas como bactérias, matéria orgânica e metais da água, garantindo a qualidade e a estabilidade da água ultrapura. Essa água de alta pureza é essencialno processo de fabricação de semicondutores eletrônicos, usado para limpar componentes importantes, como silício e chips, remover efetivamente partículas de superfície e matéria orgânica, reduzir as taxas de defeitos do produto e, assim, melhorar a qualidade e o desempenho do produto.
Em segundo lugar, o uso da tecnologia de membrana de osmose reversa diminuiu as mudançasna qualidade da água causadas pelas flutuações da qualidade da água, facilitando assim a estabilidade da qualidade da águana produção. Isso tem um efeito positivona estabilidade da qualidade dos produtos de água ultrapura, ajudando a garantir a produção de qualidade de produtos semicondutores.
Em resumo, a aplicação de membranas de osmose reversana indústria eletrônica de semicondutores pode alcançar a eficiência da produção da água ultrapura, garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do produto e ajudar a reduzir os custos de produção e a poluição ambiental.
4. Sistema EDI:
E em produção
Os sistemas EDI ou sistemas de desionização eletrônica são amplamente utilizadosna indústria de semicondutores. É usado principalmente para fabricar água ultrapura.
No processo de fabricação de semicondutores, a água ultrapura é usada para muitos processos -chave, como a limpeza de componentes -chave, como chips e chips de silício, bem como a base de preparação de outros fluidos tecnológicos. O sistema EDI pode usar a tecnologia de membrana de troca iônica e a tecnologia de migração de elétrons para remover íons e outras impurezas da água, produzindo água ultrapura de alta pureza.
Especificamente, os sistemas EDI podem remover íons da água, como sódio, cálcio, magnésio, cloreto, sulfato e ânions, resultando em condutividade de água muito baixa e atendendo aos requisitos de alta qualidade da águanos processos de fabricação de semicondutores. Além disso, devido à sua capacidade efetiva de remoção de íons, os sistemas EDI também podem reduzir a frequência de regeneração e o consumo de produtos químicosnecessáriosnos processos tradicionais de troca iônica, reduzindo os custos operacionais e os impactos ambientais.
Princípios técnicos
Os princípios técnicos dos sistemas EDI são baseados principalmentena tecnologia de membrana de troca iônica e tecnologia de migração de elétrons.
Sob a influência do campo DC, os íons dielétricosna partição do sistema EDI se movemna direção. As membranas de troca de íons podem passar seletivamente através de íons, permitindo que alguns íons passem e impedindo que outras pessoas passassem até a qualidade da água limpa. Nesse processo, a resina de troca iônica é continuamente regenerada pela eletricidade; portanto,não hánecessidade de regeneração ácida e de potássio.
Especificamente, o módulo EDI prende a unidade EDI preenchida com resina de troca iônica entre as membranas de troca de íons\/negativasna unidade EDI, que é separada por um painel de malha para formar uma câmara de água e água doce. Depois de colocar o ânodo\/cátodonas duas extremidades da peça, a corrente direta empurrará os íons positivos enegativos que fluem através da membrana de troca iônica correspondente para a câmara de armazenamento de água para eliminar esses íonsna câmara de água doce. A águana câmara de água espessada pode afastar os íons do sistema e produzir água espessada.
Que tipo de resultado podemos alcançar
O sistema EDI pode efetivamente gerar água ultrapura. No processo de fabricação de semicondutores, a água ultrapura é um importante elemento de fabricação para limpar componentes donúcleo, como chips e chips de silício, e também é a base para a preparação de outros fluidos tecnológicos. O sistema EDI adota eficiência de remoção de íons, que pode remover íons, matéria orgânica e impurezas da água, garantindo a qualidade e a estabilidade da água ultrapura e atendendo aos altos requisitos da qualidade da produção de semicondutores.
Além disso, o sistema EDI controlado é fácil de aumentar e diminuir,não requer regeneração e tem vantagens como a qualidade estável da água. Seu suprimento de água atende aos requisitos da situação e pode garantir que a qualidade da água continue a produzir uma taxa de resistência à água de ≥ 15m Omega.
5. Sistema de polimento da cama:
E em produção
O polimento da mistura do leitona indústria de semicondutores é usado principalmenteno processo de produção de água ultrapura.
Limpeza de chips: No processo de fabricação de chips, uma série de impurezas é gerada após produtos químicos\/físicos, corrosão, panificação e outros processos. Para remover essas impurezas e garantir a eficácia do chip, énecessário limpá -lo com água ultrapura.
Produção do material semicondutor: a água ultra pura pode remover impurezasna superfície dos materiais semicondutores, garantir os requisitos de pureza dos materiais semicondutores e melhorar efetivamente o desempenho e a confiabilidade dos chips semicondutores.
Nessas etapas técnicas, a água ultrapura é usada para limpar equipamentos e equipamentos de semicondutores, garantindo a limpeza das superfícies do produto e evitando o impacto dos poluentesno desempenho e confiabilidade do produto. O sistema de mistura de cama de polimento pode remover efetivamente os íons e a matéria orgânica da água, garantindo que a qualidade da água atenda a altos padrõesna indústria de semicondutores.
Princípios técnicos
O princípio técnico do misturador de polimento é baseado principalmenteno princípio da troca iônica. Esse tipo de plástico é um composto de polímero composto por grupos de troca de íons especiais que podem exibir função de troca iônicana água.
Nas aplicações da indústria de semicondutores, o polimento de camas mistas são usadas principalmente para preparar água ultrapura. Quando a água bruta contendo íons de impureza passa pelo plástico, os grupos de troca iônicana troca plástica com esses íons de impureza, absorvendo -osno plástico e liberando íons que são inofensivos ao processo. Através desse método, os íons de impurezana água bruta são efetivamente removidos através da troca iônica da resina, a fim de obter água de alta pureza.
Que tipo de resultado podemos alcançar
Em primeiro lugar, garante a qualidade da água ultrapura. A água ultra pura é muito importanteno processo de fabricação de semicondutores eletrônicos. O polimento misto pode remover efetivamente a água ionizada, a matéria orgânica e outras impurezas, garantindo a qualidade e a estabilidade da água ultrapura e atendendo à qualidade da produção de semicondutores eletrônicos de alta qualidade.
O polimento do leito misto também ajuda a melhorar a eficiência da produção. Devido à sua alta eficiência de troca de íons e desempenho estável, ele pode reduzir as interrupções de produção e manutenção de equipamentos causadas por problemas de qualidade da água, garantindo a continuidade e a estabilidade do processo de produção.