Por que a indústria de mineração precisa de equipamentos de tratamento de água?

Sua ampla seleçãona indústria de metais petrolíferos, principalmente combustível fóssil, como petróleo, gás, carvão e muito mais. No estágio de tratamento material, o principal objetivo é garantir a pureza das matérias-primas, estabilidade e usabilidade, por meio de instalações de pré-tratamento, como pasteurização, perda de água, rachadura e assim por diante, melhoram a reação ativa do material. O processo de produção e as características da indústria de mineração referentes a uma variedade de aspectos, incluindo seleção e processamento de materiais, processo de reação e controle, separação e tecnologia pura, aplicação de catalisadores, troca e uso de energia, produção e tecnologia de inovação e otimização seguros e ambientais e processo de produção integrado. Ao otimizar e terminar esses aspectos, você pode melhorar a eficiência e a qualidade da produção da indústria de mineração de metal, desenvolver -se de forma sustentável.

Soluções da indústria de metalurgia de mineração

1. Dispositivo de evaporação: como Evaporação da MVR dispositivo, dispositivo de circulação forçada, dispositivo de evaporação de baixa temperatura e Evaporação de múltiplos efeitos dispositivo

E em produção
O equipamento de evaporaçãona indústria de mineração é usado principalmente para tratamento de águas residuais, otimização de processamento de metal de hidrogênio e recuperação de recursos. Aplicações específicas incluem:

(a) Tratamento de águas residuais e de descarga zero (ZLD)
Tratamento de águas residuais de alto sal: águas residuais dos processos de mineração e metalúrgica geralmente contêm altas concentrações de sais inorgânicos e íons de metais pesados, e a descarga direta pode causar uma poluição ambiental grave. Os dispositivos de evaporação (como evaporadores, vapor e respiração compactada (MVR)) podem evaporar água das águas residuais, produzindo água pura e pura. Os concentrados podem ser concentrados ou extraídos ainda mais, e a água pura pode ser reutilizadanos processos de produção ou resíduos padrão para reduzir o consumo de águas residuais e recursos.

Tratamento de ácido e potássio: para águas residuais que contêm ácido e potássio, o equipamento de vapor pode efetivamente concentrar os componentes de ácido e potássionas águas residuais, facilitando aneutralização subsequente ou a recuperação de ácido e potássio, reduzindo o custo da compra de ácidonovo e potássio e reduzindo resíduos volume.

(b) Otimizando a tecnologia de processamento de metal de hidrogênio
Extração concentrada: Nos processos metalúrgicos úmidos, a fim de melhorar a eficiência de processos subsequentes, como extração, sedimentação ou carga, às vezes énecessário concentrar o detergente. O dispositivo de evaporação pode concentrar de maneira rápida e eficiente os valiosos íons metálicos em detergentes, reduzindo a energia e os custos subsequentes de processamento.

Recuperação de solventes: Ao usar processos de medição de hidrogênio (como extração de solvente), o dispositivo de evaporação pode ser usado para recuperar e reutilizar solventes como álcoois, aminas, etc., redução do consumo de solvente, custos de processamento e impacto ambiental.

(iii) recuperação de recursos e tratamento de subproduto
Subprodutos da produção de sal de cristal: Alguns processos de metal de hidrogênio produzem sal contendo subprodutos, como sulfatos, cloro, etc. O dispositivo de evaporação pode evaporar essas soluções de sal para produzir produtos de sal puro e reutilizável.

Concentração e recuperação de sais de metais pesados: as águas residuais contêm íons ou subprodutos de metais pesados, e os equipamentos de vapor podem concentrar sais de metais pesados, recuperando assim recursos de metais pesados ​​através de sedimentos químicos, armazenando eletricidade, reduzindo os riscos de poluição ambiental e aumentando os benefícios econômicos .

（4) economize energia e reduza as emissões
Calor residual: o calor residual, o vapor de água fria ou o condensado gerado durante os processos de mineração e metalúrgico podem ser usados ​​como fonte de calor para dispositivos de evaporação, economizando energia e reduzindo o consumo total de energia.

Reduzir o desperdício sólido: o tratamento de águas residuais através do equipamento de evaporação pode reduzir bastante a geração de resíduos sólidos (como evaporação de resíduos), reduzir o custo do tratamento de resíduos sólidos e menor pressão ambiental.

（5) Restauração ambiental e gerenciamento histórico
Tratamento de resíduos: Para resíduos minerais de alto sal residual e resíduos de metais pesados, o equipamento de vapor pode ser usado como uma das tecnologias de gerenciamento para descartar com segurança os resíduos ou reciclar recursos, evaporando o concentrado de resíduos, apoiando o ambiente de manutenção de minas.

Princípios técnicos

Evaporador de MVR: o evaporador reutiliza a energia gerada por seu próprio vapor secundário para reduzir a demanda por energia externa. O processo de operação do MVR é comprimir vaporno compressor de refrigeração, aumentar a temperatura, a pressão e a temperatura e entrarno sistema de aquecimento e condensação para utilizar a temperatura potencial do vapor. Exceto pelo início da unidade,nenhum vapor é descarregado do segundo vapor do evaporador durante todo o processo de evaporação. É comprimido pelo compressor, causando um aumentona pressão e temperatura. O vapor é então enviado para a câmara de aquecimento para manter a ebulição líquida.

Circulação do dispositivo de evaporação forçada: a circulação da soluçãono dispositivo depende principalmente do fluxo forçado gerado pelas forças externas. A velocidade do ciclo é geralmente entre 1,5 e 3,5 metros por segundo. Energia térmica e capacidade de produção. O líquido da matéria -prima é bombeado para cima do fundo por uma bomba circulante, que flui para cimana tubulação da câmara de aquecimento. A mistura de vapor e espuma líquida entrana câmara de evaporação e é separada. O vapor é descarregado de cima, as quedas de líquido bloqueadas, são sugadas para o fundo cônico pela bomba circulante e depois entrano tubo de aquecimento para maior circulação. Possui coeficiente de transferência de calor, resistência ao sal, resistência ao solo, forte adaptabilidade e é fácil de limpar. Adequado para indústrias como escala, cristal, sensível à temperatura (baixa temperatura), alta concentração e alta viscosidade, incluindo sólidos quimicamente insolúveis, alimentos, produtos farmacêuticos, tecnologia de proteção ambiental e recuperação de evaporação.

Evaporador frio: A temperatura do evaporador frio refere -se à operaçãonormal da evaporação de madeira de 35 a 50 ℃. Depois de chegar a Ye Wei, a solidificação é realizada em cada balde de água, e a bomba trabalha para gerar um vácuo. Ela é operada pela água automática e pelo evaporador - Yasuji, que gera calor para evaporar e aquecer as águas residuais. As águas residuais estão em um estado de vácuo zero, e a temperatura das águas residuais sobe para cerca de 30 ℃. As águas residuais começam a evaporar antes da conclusão. Após a evaporação, Yasuji define a temperatura para 35-40 ℃ e comprime a rede local da área com água fria para gerar temperatura. Enquanto a água evapora rapidamente, esfria a rede local da área através de uma válvula de expansão e deseja operar o sistema de absorção de calor após a evaporação, subindo para o vapor frio. A solução de decomposição do odor é solúvel em água da primavera, resistente e durável e pode ser comprimida e absorvida por Yasuji Zhire para absorver o calor e o frio. Simplesmente reaqueça as águas residuais. Se a bolha for detectada pelo sensor durante o processo de evaporação, o DeFoamer adicionará automaticamente o DeFoamer. Após a conclusão de um ciclo, o concentrado será descarregado (o tempo do ciclo pode ser definido). Após a conclusão do ciclo de evaporação, a bomba de compressão para de funcionar, concentra -seno tubo de válvula pneumática aberto, pressuriza e evapora e concentra a pressão hidráulicano barril.

Que tipo de resultado podemos alcançar
O evaporador denossa empresa pode atingir uma concentração de 5 a 100 vezes em diferentes condições de qualidade da água, tornando-o mais eficiente em termos de energia, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro e estável. Tem sido amplamente utilizado em indústrias como campos químicos, farmacêuticos, alimentos e ambientais.

2. Equipamento de separação de diafragma: DTRO, STRTO, NF, etc

E em produção
A aplicação da tecnologia de separação de filmes finosna indústria de metal de mineração é refletidanos seguintes aspectos:

(a) Concentração e tratamento da água mineral
Concentrado de pequena capacidade: Os métodos tradicionais de concentração podem ser ineficazes para pequenas capacidades após a moagem. Usando a tecnologia de separação de membrana cerâmica, como membranas, a água mineral pode ser efetivamente focada e a concentração de água mineral pode ser aumentada para onível exigido pelo próximo processo, especialmente adequado para o processamento de minério pequenona mineração de baixos recursos.

Remoção de elementos tóxicos: A tecnologia de separação de membrana pode remover seletivamente elementos tóxicos ou anexados, como íons de metais pesados, selecionando materiais especiais de membrana e ajustando as condições operacionais para purificar minerais e melhorar a eficiência da utilização de recursos.

(b) Otimizando a tecnologia de processamento de metal de hidrogênio
Solução de detergente para lixiviação e acumular íons metálicos:no processo de hidrometalurgiano processo metalúrgico, a membrana de lixiviação separada da solução pode ser profundamente limpa. \"A tecnologia existente remove pontos, gel e algumas impurezas de prata. Através do filtro Nak, deve ter medidas à prova d'água para esperar, e o rack de resgate de íons metálicos (como cobre,níquel, zinco, ouro, prata, etc.) é seladono acúmulo, reduzindo o peso e o custo de processos subsequentes de extração, precipitação ou ionosfera.

Complexos de agentes, reagentes ácidos e potássio regenerado: compostos de agentes, ácidos, potássio e outros reagentes usados ​​no processamento ou sedimentação podem ser usados ​​através de equipamentos de separação e recuperação para reduzir o consumo de produtos químicos, os custos de produção e o impacto ambiental.

(iii) Tratamento de água poluída e recuperação de recursos
Tratamento de resíduos de metais pesados: Os resíduos contendo metais pesados ​​no processo metalúrgico podem ser efetivamente impedidos de íons de metais pesados, resíduos qualificados ou recursos de metais pesados ​​recuperados através de tecnologias de separação de membranas (como osmose reversa e membranas controladas eletricamente).

Recuperação de ácido sulfúrico e álcalis: No processo de metalização do hidrogênio, o ácido sulfúrico e os álcalis são comumente usados ​​como reagentes ou para ajustar o valor de pH dos reagentes. Os dispositivos de separação de filmes finos podem efetivamente recuperar o ácido sulfúrico e o potássio dos resíduos, alcançar o equilíbrio de ácido e o manejo fechado do potássio, reduzir o custo da compra de ácidonovo e o potássio e reduzir a quantidade de desperdício.

Desperdício e subprodutos
Rejeitamentos de desidratação de lodo: usando membranas de filtro ou membranas cerâmicas para desidratação profunda de rejeitos, o acúmulo de resíduos pode ser bastante reduzido, a ocupação do solo pode ser reduzida, os riscos ambientais potenciais podem ser minimizadosna maior extensão e é benéfico para o reutilização de valiosos componentes em desperdício.

Subprodutos puros e produtos de valor agregado: subprodutosno processamento de metais de hidrogênio, como sulfetos, sulfatos, etc., podem ser separados e purificados usando a tecnologia de separação de membranas refinadas para melhorar o valor do mercado do produto e maximizar a utilização de recursos.

Princípios técnicos
Esse processo usa membranas especiais para separar componentes das misturas líquidas ou de gás. O princípio básico dessa tecnologia é baseadonas diferençasna velocidade ena capacidade dos diferentes componentes que passam pela membrana, que podem ser determinados pelas características dos componentes, as características da membrana, as diferenças de concentração em ambos os lados da membrana , gradientes de pressão, potenciais gradientes ou vapor ou vários fatores. Os métodos de separação de membranas incluem microfiltração, ultrafiltração, filtração, osmose reversa e eletrofiltração, cada um dos quais é adequado para diferentesnecessidades de separação. Por exemplo, moléculas de filtro de microfiltração e ultrafiltração ou soluções de diferentes tamanhos com baseno tamanho dos poros da membrana; Osmose reversa refere -se à pressão maior que a pressão osmótica da solução, fazendo com que o solvente passasse pela membrana e bloqueie a solução; A eletrodiálise é a utilização seletiva de íons em uma solução usando membranas de troca iônica sob a ação de um campo elétrico.

Que tipo de resultado podemos alcançar
A tecnologia de separação de membrana geralmente possui as características de baixa energia e baixa temperatura operacional. Comparado aos métodos tradicionais de separação, ele pode reduzir significativamente o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa. Além disso, reduzindo indiretamente a demanda de energia e a pegada de carbono através da reciclagem de recursos e reduzindo as emissões de águas residuais. Na indústria de mineração e metalúrgica, a tecnologia de membrana de separação podenão apenas ser usada em Guangjiang, que é um processo para otimizar a indústria metalúrgica úmida, tratando águas residuais com recursos reciclados, mas também em tratamento de Weiguang, monitoramento ambiental, conservação de energia e redução de múltiplos emissões de espera. É crucial melhorar os recursos mostrados, reduzir os custos de produção, reduzir a poluição ambiental verde e alcançar o desenvolvimento sustentável.

3. Equipamento de oxidação do ECC:

E em produção
Os catalisadores ECC são usados ​​principalmentena indústria de mineração para remoção de metal de compostos orgânicos líquidos com alto sal. Também pode matar microorganismosna água, garantir água líquida pura e garantir a operaçãonormal do equipamento.

Princípios técnicos
A tecnologia de oxidação catalítica do ECC é umanova tecnologia desenvolvida pela empresa, que usa catalisadores para promover a reação de oxidação entre poluentes orgânicos e óxidos (como oxigênio, ozônio, peróxido de hidrogênio, etc.) sob condições específicas. O produto final é inofensivo ou tóxico baixo, alcançando o efeito de remoção de poluentes. O equipamento catalítico de oxidação varia de acordo com diferentes aplicações e objetos, usando diferentes oxidantes, catalisadores e condições de reação para atender àsnecessidades práticas.

Que tipo de resultado podemos alcançar
A eficiência dos produtos de remoção orgânica do tipo de empresa (CODCR) excede 80%e alguns podem exceder 95%. Também pode reduzir significativamente a temperatura de aquecimento do reator, a probabilidade de bolhas de dispositivos de vapor e incrustação da membrana do sistema.