Novas soluções da indústria de bateria de energia
1. Equipamento de processamento integrado
E em produção
Esses dispositivos são usados principalmente para mineração, processamento de minério, incluindo flutuação, esmagamento e esmagamento.
Princípios técnicos
O dispositivo usa principalmente a tecnologia de resíduos e coagulaçãonatural, filtros e tecnologia de centrifugação de separação de líquidos para separar sólidos e líquidos e remover impurezas.
Que tipo de resultado podemos alcançar
Podemos operar totalmente automaticamente sem anecessidade deninguém, economizando muito trabalho; Removendo suspensão (Ss) pode obter uma eficiência de processamento de 80-95%.
2. Dispositivos de evaporação: como dispositivo de evaporação da MVR, dispositivo de circulação forçada, baixo-dispositivo de evaporação de temperatura e Evaporação de múltiplos efeitos dispositivo
E em produção
Nosso equipamento é principalmente rico em metais, purificando e recuperando sulfatos e carbono; Também pode ser usado para o tratamento de águas residuais de alto sal e a reutilização da água chinesa.
O equipamento de evaporaçãona indústria de baterias de ânodo de material se concentrano processamento de metal de hidrogênio, especialmentena limpeza de matérias -primas, concentração de solução, por-Tratamento do produto e tratamento de águas residuais, como mostrado abaixo:
(um) Matérias -primas purificadas e ricas em solução
Solução concentradano sal de lítio: quando você precisa reagir com fosfato e lítio (como carbonato de lítio ou hidróxido de lítio), o material do ânodo da bateria é produzido, como fosfato de ferro de lítio (LFP). O dispositivo de evaporação pode ser usado para concentrar a solução de lítio, aumentar sua concentração para reagir melhor com o ácido fosfórico, enquanto reduz a energia dos processos subsequentes de secagem.
Solução de extração de evaporação de cristal: Na preparação de certos materiais de ânodo, como o processo de precipitação de CO da produção de óxido de manganês de cobalto de lítio (Ncm) Precursores, énecessário converter os sais de metalna reação em pó através da evaporação do cristal. O dispositivo de evaporaçãonesse processo desempenha um papel importanteno controle da taxa de evaporação e condições de cristalização para garantir que a forma, a distribuição de partículas e a pureza das partículas anteriores atendam aos requisitos subsequentes do processo de sinterização.
(b) Por processamento de produtos e recuperação de recursos
Recuperação e regeneração de fluidos: durante os processos de tratamento de metais de hidrogênio, como precipitação, extração e outras etapas, um fluido contendo íons metálicosnão reativos ou por-Os produtos serão gerados. O dispositivo de evaporação pode ser usado para concentrar esse líquido, recuperar íons metálicos valiosos e reduzir a geração de resíduos e a reutilização de recursos.
Tratamento de águas residuais de sal: No processo de produção de materiais de ânodo, podem ser produzidas águas residuais contendo sal. Um evaporador de água pode evaporar águas residuais para formar sais cristalinos e água pura. Os sais cristalinos podem ser tratados ou reutilizados, e a água pura pode ser usadano processo de produção ou em resíduos padrão para reduzir a quantidade de águas residuais e recursos.
(c) Tratamento de águas residuais e descarga zero (Zld)
Tratamento de águas residuais de alto sal: as águas residuais geradas durante o processo de fabricação de materiais de ânodo da bateria podem conter altas concentrações de sais inorgânicos e íons de metais pesados. Equipamento de evaporação (como evaporadores, evaporadores de MVR, etc.) pode evaporar a água das águas residuais, produzindo água pura e pura. Os concentrados podem ser concentrados ou extraídos ainda mais, e a água pura pode ser reutilizadanos processos de produção ou resíduos padrão para reduzir o consumo de águas residuais e recursos.
（4) economize energia e reduza as emissões
Energia de resíduos: o material do ânodo da bateria gera resíduos quentes, vapor frio ou condensado, que podem ser usados como fonte de calor para dispositivos de evaporação, utilizando efetivamente a energia e reduzindo o consumo total de energia.
Reduzir o desperdício sólido: o tratamento de águas residuais através do equipamento de evaporação pode reduzir bastante a geração de resíduos sólidos (como evaporação de resíduos), diminua o custo do tratamento de resíduos sólidos e menor pressão ambiental.
（5) Restauração ambiental e gerenciamento histórico
Tratamento de resíduos: Para empresas que produzem altos materiais de ânodo de sal residual e resíduos de metais pesados, o equipamento de vapor pode ser usado como uma das tecnologias de gerenciamento para apoiar a manutenção ambiental por meio da evaporação centralizada de resíduos, tratamento de resíduos seguros ou recuperação de recursos.
Princípios técnicos
Evaporador de MVR: o evaporador reutiliza a energia gerada por seu próprio vapor secundário para reduzir a demanda por energia externa. O processo de operação do MVR é comprimir vaporno compressor de refrigeração, aumentar a temperatura, a pressão e a temperatura e entrarno sistema de aquecimento e condensação para utilizar a temperatura potencial do vapor. Exceto pelo início da unidade,nenhum vapor é descarregado do segundo vapor do evaporador durante todo o processo de evaporação. É comprimido pelo compressor, causando um aumentona pressão e temperatura. O vapor é então enviado para a câmara de aquecimento para manter a ebulição líquida.
Circulação do dispositivo de evaporação forçada: a circulação da soluçãono dispositivo depende principalmente do fluxo forçado gerado pelas forças externas. A velocidade do ciclo é geralmente entre 1,5 e 3,5 metros por segundo. Energia térmica e capacidade de produção. O líquido da matéria -prima é bombeado para cima do fundo por uma bomba circulante, que flui para cimana tubulação da câmara de aquecimento. A mistura de vapor e espuma líquida entrana câmara de evaporação e é separada. O vapor é descarregado de cima, as quedas de líquido bloqueadas, são sugadas para o fundo cônico pela bomba circulante e depois entrano tubo de aquecimento para maior circulação. Possui coeficiente de transferência de calor, resistência ao sal, resistência ao solo, forte adaptabilidade e é fácil de limpar. Adequado para indústrias como escala, cristal, sensível à temperatura (baixa temperatura), alta concentração e alta viscosidade, incluindo sólidos quimicamente insolúveis, alimentos, produtos farmacêuticos, tecnologia de proteção ambiental e recuperação de evaporação.
Evaporador frio: A temperatura do evaporador frio refere -se à operaçãonormal da evaporação de madeira de 35 a 50 ℃. Depois de chegar a Ye Wei, a solidificação é realizada em cada balde de água, e a bomba trabalha para gerar um vácuo. Ela é operada pela água automática e evaporador - Yasuji, que gera calor para evaporar e aquecer as águas residuais. As águas residuais estão em um estado de vácuo zero, e a temperatura das águas residuais sobe para cerca de 30 ℃. As águas residuais começam a evaporar antes da conclusão. Após a evaporação, Yasuji define a temperatura para 35-40 ℃ e comprime a rede local da área com água fria para gerar temperatura. Enquanto a água evapora rapidamente, esfria a rede local da área através de uma válvula de expansão e deseja operar o sistema de absorção de calor após a evaporação, subindo para o vapor frio. A solução de decomposição do odor é dissolvida em Chushuiguan e, é claro, é comprimida e absorvida por Yasuji Zhire para absorver quente e frio, apenas reaquece as águas residuais. Se a bolha for detectada pelo sensor durante o processo de evaporação, o DeFoamer adicionará automaticamente o DeFoamer. Após a conclusão de um ciclo, o concentrado será descarregado (O tempo do ciclo pode ser definido). Após a conclusão do ciclo de evaporação, a bomba de compressão para de funcionar, concentra -seno tubo de válvula pneumática aberto, pressuriza e evapora e concentra a pressão hidráulicano barril.
Que tipo de resultado podemos alcançar
O evaporador denossa empresa pode atingir uma concentração de 5-100 vezes sob diferentes condições de qualidade da água, tornando -o mais energia-Eficiente, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro e estável. Tem sido amplamente utilizado em indústrias como campos químicos, farmacêuticos, alimentos e ambientais.
3. Equipamento de separação de diafragma: dtro, stro,nf, etc
E em produção
O equipamento de separação de diafragmana produção e processamento de materiais ativos da bateria tem um importante valor de aplicaçãonos seguintes aspectos:
(um) Materiais de purificação e purificação
Separação e concentração de íons: tecnologia de membrana de separação, especialmente o filtro NAK (Nf) e membrana à prova d'água (Ro) camada, deve ser usada para limpeza profunda de lítio-Materiais de bateria da solução de sal de íonsnecessários para a produção de ânodo (como baterias de lítio, as baterias de lítio Liu Suan com saturação de CO2 em espera), removendo efetivamente os poluentes ácidos e metal puro e orgânico, melhorando a qualidade do lítio-baterias de solução de sal de íons e fornecer combustível para o alto-Materiais compostos de ânodo de qualidade.
(b) Recuperação e reutilização de solventes:
No processo de fabricação de certos materiais de ânodo (como solventes quentes), solventes orgânicos são usados. Os separadores de membrana podem separar e recuperar águas residuais ou resíduos contendo solventes orgânicos, reduzir o consumo de solventes, reduzir a produção de resíduos e reduzir os riscos de poluição ambiental.
(iii) Separação de intermediários e por-produtos
Extração e classificação:no estágio de síntese de extrair materiais de ânodo (como hidróxidos ou carbonatos), microfiltração (Mf) ou ultrafiltração (Uf) A limpeza e classificação da membrana podem ser realizadas para remover pequenas impurezas, melhorar a distribuição de partículas e a pureza da extração.
Dessalinização de por-Produtos: em certos processos úmidos, por-Soluções de produto contendo uma grande quantidade de sais inorgânicas podem ser produzidas. A tecnologia de separação de membranas pode ajudar a remover esses sais, permitindo-produtos a serem reutilizados ou tratados com segurança.
（4) Tratamento e recuperação de águas residuais
Reutilização de águas residuais: as águas residuais do processo de fabricação de materiais de ânodo da baterianormalmente contém concentrações mais altas do que os íons metálicos e outras toxinas. Os separadores de membranas, como osmose reversa ou membranas denanofiltração, podem ser usados para tratamento de águas residuais profundas, reutilização da água, redução do consumo de água limpa e descarga de águas residuais.
Recuperação de metais pesados: para águas residuais que contêm íons metálicos valiosos (como cobalto,níquel, manganês, etc.)As membranas de troca iônica ou membranas de separação especiais podem ser usadas como membranas seletivas e de recuperação, alcançando os objetivos duplos de recuperação de recursos e proteção ambiental.
Princípios técnicos
Esse processo usa membranas especiais para separar componentes das misturas líquidas ou de gás. O princípio básico dessa tecnologia é baseadonas diferençasna velocidade ena capacidade dos diferentes componentes que passam pela membrana, que podem ser determinados pelas características dos componentes, as características da membrana, as diferenças de concentração em ambos os lados da membrana, gradientes de pressão, potenciais gradientes ou vapor ou vários fatores. Os métodos de separação de membranas incluem microfiltração, ultrafiltração, filtração, osmose reversa e eletrofiltração, cada um dos quais é adequado para diferentesnecessidades de separação. Por exemplo, moléculas de filtro de microfiltração e ultrafiltração ou soluções de diferentes tamanhos com baseno tamanho dos poros da membrana; Osmose reversa refere -se à pressão maior que a pressão osmótica da solução, fazendo com que o solvente passasse pela membrana e bloqueie a solução; A eletrodiálise é a utilização seletiva de íons em uma solução usando membranas de troca iônica sob a ação de um campo elétrico.
Que conquistas podemos alcançar?
O equipamento de separação de filmes finos pode ser integrado às linhas de produção contínuas e automatizadas para obter separação, purificação e reciclagem contínuas de material, melhorar a eficiência da produção, reduzir as mudançasna qualidade do lote, reduzir o consumo de energia, cumprir a produção moderna de bateria, a produção verde e melhorar a eficiência da produção.
Os separadores de diafragma são usadosna indústria de fabricação de materiais de ânodo de bateria para processamento e materiais importantes. Uma ampla gama de matérias -primas é usada principalmente em ânodos de produtos, separação intermediária e secundária, tratamento e recuperação de águas residuais, tratamento de gás e promoção da otimização contínua dos processos de produção. Eles desempenham um papel importantena melhoria da qualidade dos materiais do ânodo, reduzindo os custos, economizando energia, reduzindo as emissões e alcançando a produção sustentável. Com o desenvolvimento e a maturidade da tecnologia de separação de membranas, seu futurona indústria de materiais de bateria será ainda mais amplo.
4. Equipamento de oxidação do ECC:
E em produção
A tecnologia de oxidação catalítica do ECC é umanova tecnologia desenvolvida pela empresa, que usa catalisadores para promover a reação de oxidação entre poluentes orgânicos e óxidos (como oxigênio, ozônio, peróxido de hidrogênio, etc.) sob condições específicas. O produto final é inofensivo ou tóxico baixo, alcançando o efeito de remoção de poluentes. O equipamento catalítico de oxidação varia de acordo com diferentes aplicações e objetos, usando diferentes oxidantes, catalisadores e condições de reação para atender àsnecessidades práticas.
Princípios técnicos
A tecnologia de oxidação catalítica do ECC é umanova tecnologia desenvolvida pela empresa, que usa catalisadores para promover a reação de oxidação entre poluentes orgânicos e óxidos (como oxigênio, ozônio, peróxido de hidrogênio, etc.) sob condições específicas. O produto final é inofensivo ou tóxico baixo, alcançando o efeito de remoção de poluentes. O equipamento catalítico de oxidação varia de acordo com diferentes aplicações e objetos, usando diferentes oxidantes, catalisadores e condições de reação para atender àsnecessidades práticas.
Que tipo de resultado podemos alcançar
A eficiência dos produtos de remoção orgânica do tipo de empresa (Codcr) excede 80%, e alguns podem exceder 95%. Também pode reduzir significativamente a temperatura de aquecimento do reator, a probabilidade de bolhas de dispositivos de vapor e incrustação da membrana do sistema.