Soluções de tratamento de esgoto da indústria de PCB

1. Sistema de Ultrafiltração (UF)

Na indústria de manufatura

Antes da fabricação de PCBs, a água bruta precisa ser tratada para remover sólidos suspensos, microorganismos, gel e impurezas que podem afetar o processo de fabricação. Os sistemas de ultrafiltração podem separar moléculas e partículas grandes, fornecendo água mais limpa para tratamento futuro. Em produtos importantes, como eletroplicação, galvanização química, limpeza e tratamento de águas residuais, os sistemas de microfiltração podem fornecer a água puranecessária, enquanto se recupera e reutiliza algumas águas residuais para reduzir o desperdício de água.

Princípios técnicos

O princípio técnico do sistema de ultrafiltração (UF) é baseadona tecnologia de filtração da membrana, e onúcleo de trabalho é uma membrana semi -transparente, também conhecida como membrana de ultrafiltração. Esse tipo de membrana possui um pequeno volume, geralmente entre 0,01 e 0,1 micrômetros, e pode bloquear moléculas grandes, partículas suspensas, certas bactérias e vírusna água.

Quando água e solutos passam pela membrana, moléculas de água e substâncias menores que o tamanho da membrana podem passar pelos poros, enquanto materiais maiores que o tamanho da membrana permanecemna superfície da membrana. Esse processo é chamado de \"efeito de triagem\". As membranas de ultrafiltração impedem substâncias quenão envolvem reações químicas com base em seu tamanho físico.

Que conquistas podemos alcançar?

O sistema de ultrafiltração faz parte do tratamento da qualidade da água, que pode remover efetivamente a fração de peso molecular de sólidos suspensos, colóides e matéria orgânicana água. É usado para tratamento profundo subsequente, como osmose reversa, para reduzir a carga e proteger o filme da poluição e bloqueio prematuras. Os microfiltros podem recuperar e reutilizar parte da água usadanos processos de limpeza e produção, reduzir o consumo de água e melhorar a capacidade de reutilização de água de todo o processo de produção.

2. Sistema de osmose reversa (RO)

Na indústria de manufatura

No processo de fabricação de PCB, énecessária uma grande quantidade de água de alta pureza para limpar a placa de circuito, eletroplicar, umidade e outros aspectos. O sistema de osmose reversa pode remover íons, microorganismos, matéria orgânica e a maioria dos sólidos dissolvidos da água, garantindo que a qualidade atenda aos requisitos de processo. As águas residuais geradas durante o processo de fabricação de PCBs contêm metais pesados, produtos químicos e outros poluentes. A tecnologia de osmose reversa pode ser usada para o tratamento e recuperação de resíduos de PCB. Ao remover essas impurezas, a pressão do próximo processo de tratamento pode ser reduzida e alguma água pode ser lavada e retornada ao processo de produção para reutilização da água.

Princípios técnicos

O princípio técnico do sistema de osmose reversa é baseadano uso de membranas semi -permeáveis ​​para separar solventes e soluções. A pressão é maior que a pressão osmótica da solução, e a pressãona qual a solução (geralmente água) passa através da membrana seletiva. Tem uma abertura muito pequena, o suficiente para permitir que as moléculas de água passem, mas pode bloquear a maioria dos íons, matéria orgânica e moléculas maiores, como bactérias e vírus. Portanto, quando uma mistura de água e impurezas é pressurizadano sistema de osmose reversa, as moléculas de água são empurradas para a membrana e formam água limpa (permeada) através dos porosna membrana. A solução (como sal e outras impurezas) é bloqueada em um lado da membrana para separar a água pura e as águas residuais concentradas (água concentrada). No processo de osmose reversa, a seletividade e a pressão da membrana são fatores importantes que determinam a eficiência da separação e a qualidade da produção de água do sistema.

Que conquistas podemos alcançar?

Os sistemas de osmose reversa podem remover efetivamente íons, microorganismos, matéria orgânica e a maioria dos sólidos dissolvidos da água, fornecendo água de alta pureza para processos precisos de limpeza, eletroplicação, úmido e gravura. Pode reduzir a proporção de impurezasnos PCBs, reduzir a proporção de produtos defeituosos e melhorar a qualidade geral da produção. Isso é crucial para evitar curtos circuitos de circuito e garantir a qualidade da PCB. Enquanto isso, o sistema de osmose reversa pode tratar águas residuais contendo metais pesados ​​e outros produtos químicosno processo de produção, limpar parte das águas residuais e reutilizá -lo durante o processo de produção, economizar água e reduzir os custos de produção.

3. Equipamento integrado

Na indústria de manufatura

O equipamento integrado de tratamento de águas residuais desempenha um papel importantena indústria de PCB (placa de circuito impressa) para tratar efetivamente todas as águas residuais produzidasno setor. A linha de produção de PCB envolve uma série de processos de processamento químico, incluindo moagem de tabela, gravação, eletroplicação, orifícios de metal, desenvolvimento de filmes e remoção. Esses processos gerarão águas residuais contendo altas concentrações de metais pesados, solventes orgânicos, ácidos e potássio, suspensões e componentes complexos, como substâncias de superfície. Para garantir a proteção ambiental, a conformidade de emissões e a reutilização de recursos, o equipamento integrado de tratamento de águas residuais fornece uma solução abrangente para várias unidades de tratamento, aplicadas especificamentenas seguintes áreas:

(a) Classificação e tratamento de águas residuais

O equipamento integrado classificará os circuitos de PCB de resíduos coletados pela primeira vez, pois diferentes resíduos precisam ser processados ​​em diferentes processos. O estágio de pré-tratamento pode incluir redes, tanques de água, tanques reguladores, etc., que são usados ​​para remover partículas grandes suspensas, regular o valor do pH das águas residuais e do fluxo de água e criar condições apropriadas para tratamento futuro.

(b) Remoção de metais pesados

Os bifenilos policlorados em águas residuais contêm íons de metais pesados, como cobre,níquel, chumbo e cromo, que podem representar uma ameaça ao meio ambiente e à saúde humana. Os dispositivos integradosnormalmente usam tecnologias como deposição química, troca de íons, absorção de membrana ou separação para remover metais pesados. Por exemplo, adicionando agentes de sedimentos a gerar íons de metais pesados ​​insolúveis em sedimentos e depois removê -los através de dispositivos de separação sólida e líquida (como tanques de armazenamento de sedimentos, aviões); Ou use resina quelante, carbono ativado e materiais absorventes de absorção de íons de metais pesados; Em alguns casos, técnicas de separação de membranas, como osmose reversa (RO), filtração (NF) e outras técnicas, são usadas para tratamento avançado.

(c) decomposição orgânica

A matéria orgânicanas águas residuais da placa de circuito vem principalmente de agentes de limpeza, produtos de crescimento, tintas, etc. Equipamentos integradosnormalmente incluem unidades de tratamento biológico, como biorreatores anaeróbicos, biorreatores (como lodo ativado, biofilmes) ou MBRs (biorreactos de membrana) e e e biofilmes) e MBRs (biorreactos de membrana) e e Utiliza o metabolismo microbiano para converter matéria orgânica em dióxido de carbono e água. O equipamento de tratamento de águas residuais integradas da MBR é particularmente adequado para o tratamento de resíduos contendo compostos orgânicos do complexo bifenil policlorado devido à sua eficiênciana separação de sólidos e líquidos e alta qualidade da água.

(d) reutilizar água com gás residual

Para economizar água e reduzir as emissões, o equipamento integrado geralmente integra sistemas de reutilização de água chineses. Após o tratamento de águas residuais acima, é limpo através de tecnologias como filtração profunda (como areia e filtração de carbono ativada) e membranas separadoras (como ultrafiltração e osmose reversa) para atender aos padrões de reutilização de linhas de produção limpas ou outras metas de águanão potável . Para águas residuais orgânicas de alta concentração ou alta concentração, difíceis de decompor através de tecnologias tradicionais, tecnologias como evaporação de cristal, filtração eletro e permeação podem ser usadas para obter quase zero descarga (ZLD).

Princípios técnicos

Este equipamento usa principalmente a tecnologia de resíduos e coagulaçãonatural, filtros, centrífugas e biotecnologia, bem como as tecnologias de primeira e terceira tratamento para tratar as águas residuais.

Que tipo de resultado podemos alcançar

Podemos operar totalmente automaticamente sem anecessidade deninguém, economizando muito trabalho; A eficiência de remoção de suspensão (SS) pode atingir 80-95%, e a eficiência de remoção orgânica pode atingir mais de 80%.

4. Dispositivo de evaporação

E em produção

O equipamento de evaporação em PCBs da placa de circuito industrial (placas de circuito impresso, placas de circuito impresso) é usado principalmente para tratar águas residuais com alta concentração de sal orgânica e alta, a fim de reduzir a descarga de águas residuais, a recuperação de recursos e perto de emissões zero (energia líquida zero líquido , Zld). Durante o processo de produção de bifenilos policlorados, especialmente em eletroplicação, gravura e desenvolvimento, são geradas altas concentrações de sais de metais pesados, solventes orgânicos, superfícies representativas e outros componentes de águas residuais. Entre eles, a alta salinidade pode causar uma poluição ambiental grave se for alta diretamente. Como um equipamento importante para o tratamento de águas residuais profundas, a aplicação de equipamentos de evaporaçãona indústria de circuitos de PCB inclui principalmente os seguintes aspectos:

(a) Concentração de evaporação de águas residuais de alta salinidade

Dispositivos de evaporação (como evaporadores, motores a vapor de compressão a vapor (MVR), vapor de compressão a vapor (TVR), etc.) usam um sistema de aquecimento de águas residuais para evaporar a água dentro, fazendo com que as águas residuais evaporam para uma posição quase saturada, reduzindo bastante o volume e quantidade de águas residuais. Isso é de grande importânciana redução da dificuldade do tratamento subsequente de águas residuais, diminuindo o custo do tratamento de águas residuais e, finalmente, diminuindo o custo do tratamento de águas residuais.

(b) Sal de cristal e recuperação de recursos

Após o resfriamento da cristalização ou a concentração de sal de águas residuais de alta salinidade, sais inorgânicos (como sulfatos, cloretos,nitratos, etc.) podem ser separados para formar cristais de sal. Após o tratamento, alguns desses cristais de sal podem ser vendidos como subprodutos para recuperação de recursos; As partes quenão podem ser recicladas precisam ser descartadas com segurança de acordo com os regulamentos para evitar causar poluição ambiental secundária.

(iii) concentração e recuperação orgânica

Para águas residuais de alta concentração orgânica, os equipamentos de vapor podem classificar matéria e água orgânica, concentrar soluções orgânicas em refino, extração, adsorção e outras tecnologias, recuperar componentes orgânicos valiosos, como agentes de limpeza e solventes, reduzir os custos de produção e alcançar a economia circular.

(iv) Perto de emissões aéreas (ZLD)

Em áreas com requisitos ambientais rígidos ou escassez de água, as empresas bifenil policloradas podem precisar obter quase zero descarga de águas residuais. O dispositivo de evaporação, combinado com cristalização, secagem e outras tecnologias, pode quase remover a água das águas residuais, deixando apenas resíduos sólidos, atingindo a meta de descarga de águas residuais zero. Issonão apenas ajuda as empresas a cumprir regulamentações rígidas de proteção ambiental, mas também ajuda a proteger os recursos hídricos e o desenvolvimento sustentável.

(v) resíduos de calor e conservação de energia

O design moderno do equipamento de evaporação se concentrana eficiência energética, usando várias eficiência de evaporação, vapor comprimido e outras tecnologias para utilizar o vapor evaporativo como uma fonte de calor eficiente, alcançar a utilização de energia escalonada e reduzindo bastante o consumo de energia. Além disso, alguns equipamentos podem ser combinados com o sistema de recuperação de calor residual da fábrica, usando o calor residual do processo de produção como fonte de calor para evaporação, economizando energia.

Princípios técnicos

Evaporador de MVR: o evaporador reutiliza a energia gerada por seu próprio vapor secundário para reduzir a demanda por energia externa. O processo de operação do MVR é comprimir vaporno compressor de refrigeração, aumentar a temperatura, a pressão e a temperatura e entrarno sistema de aquecimento e condensação para utilizar a temperatura potencial do vapor. Exceto pelo início da unidade,nenhum vapor é descarregado do segundo vapor do evaporador durante todo o processo de evaporação. É comprimido pelo compressor, causando um aumentona pressão e temperatura. O vapor é então enviado para a câmara de aquecimento para manter a ebulição líquida.

Circulação do dispositivo de evaporação forçada: a circulação da soluçãono dispositivo depende principalmente do fluxo forçado gerado pelas forças externas. A velocidade do ciclo é geralmente entre 1,5 e 3,5 metros por segundo. Energia térmica e capacidade de produção. O líquido da matéria -prima é bombeado para cima do fundo por uma bomba circulante, que flui para cimana tubulação da câmara de aquecimento. A mistura de vapor e espuma líquida entrana câmara de evaporação e é separada. O vapor é descarregado de cima, as quedas de líquido bloqueadas, são sugadas para o fundo cônico pela bomba circulante e depois entrano tubo de aquecimento para maior circulação. Possui coeficiente de transferência de calor, resistência ao sal, resistência ao solo, forte adaptabilidade e é fácil de limpar. Adequado para indústrias como escala, cristal, sensível à temperatura (baixa temperatura), alta concentração e alta viscosidade, incluindo sólidos quimicamente insolúveis, alimentos, produtos farmacêuticos, tecnologia de proteção ambiental e recuperação de evaporação.

Evaporador frio: A temperatura do evaporador frio refere -se à operaçãonormal da evaporação de madeira de 35 a 50 ℃. Depois de chegar a Ye Wei, a solidificação é realizada em cada balde de água, e a bomba trabalha para gerar um vácuo. Ela é operada pela água automática e pelo evaporador - Yasuji, que gera calor para evaporar e aquecer as águas residuais. As águas residuais estão em um estado de vácuo zero, e a temperatura das águas residuais sobe para cerca de 30 ℃. As águas residuais começam a evaporar antes da conclusão. Após a evaporação, Yasuji define a temperatura para 35-40 ℃ e comprime a rede local da área com água fria para gerar temperatura. Enquanto a água evapora rapidamente, esfria a rede local da área através de uma válvula de expansão e deseja operar o sistema de absorção de calor após a evaporação, subindo para o vapor frio. A solução de decomposição do odor é dissolvida em Chushuiguan e, é claro, é comprimida e absorvida por Yasuji Zhire para absorver quente e frio, apenas reaquece as águas residuais. Se a bolha for detectada pelo sensor durante o processo de evaporação, o DeFoamer adicionará automaticamente o DeFoamer. Após a conclusão de um ciclo, o concentrado será descarregado (o tempo do ciclo pode ser definido). Após a conclusão do ciclo de evaporação, a bomba de compressão para de funcionar, concentra -seno tubo de válvula pneumática aberto, pressuriza e evapora e concentra a pressão hidráulicano barril.

Que tipo de resultado podemos alcançar

O evaporador denossa empresa pode atingir uma concentração de 5 a 100 vezes em diferentes condições de qualidade da água, tornando-o mais eficiente em termos de energia, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro e estável. Tem sido amplamente utilizado em indústrias como campos químicos, farmacêuticos, alimentos e ambientais.

5. ECC Equipamento Catalítico:

Aplicaçãona produção

O equipamento químico químico químicona indústria de PCB de circuito é usado principalmente para tratamento de águas residuais orgânicas. Através de processos químicos catalíticos, os poluentes orgânicos são efetivamente decompostos, reduzindo seu impactono meio ambiente e garantindo que os resíduos atendam aos padrões. O uso desses dispositivos e tecnologias é crucial para melhorar a eficiência do tratamento de águas residuais da indústria da PCB, atingir metas ambientais e promover o desenvolvimento das indústrias verdes. Os aplicativos específicos são os seguintes:

(a) Tratamento de águas residuais orgânicas

Os PCBs geram águas residuais contendo solventes orgânicos, metabólitos, plásticos, conservantes e outras substâncias orgânicas durante a fabricação, limpeza, desenvolvimento, produção de filmes e outros processos. Equipamentos de oxidação catalítica, como oxidação eletrocatalítica (ECO), oxidação de ozônio (OCO), oxidação do FENDEN, etc., use catalisadores para acelerar reações químicas entre matéria orgânica e oxidantes (como oxigênio, ozona, hidrogênio) sob condições específicas, conversão eles em substâncias tóxicas ou de baixa concentração, como dióxido de carbono, água e sais inorgânicos. Essas tecnologias podem decompor efetivamente os compostos orgânicos difíceis de decompor em águas residuais bifenil policloradas, melhorar as substâncias químicasnas águas residuais, promover mais tratamento químico ou tratamento profundo e garantir que os resíduos atendam aos padrões.

(b) Tratamento de águas residuais de metais pesados

Embora o equipamento de oxidação catalítica tenha como alvo principalmente poluentes orgânicos, em alguns casos, comono processo de oxidação de Fenton, ele também pode ajudar a oxidar alguns íons de metais pesados, transformá -los em estados sedimentares e ajudar a remover metais pesados. No entanto, para a indústria de PCB que produz águas residuais de alta concentração de metais pesados, geralmente énecessário combinar técnicas profissionais, como deposição química, troca de íons, absorção, membranas de separação e tratamento de metais pesados ​​para tratá -lo efetivamente.

(iii) tratamento de águas residuais articular

De fato, o equipamento catalítico pode ser usado em conjunto com outras tecnologias de tratamento de águas residuais (como tratamento biológico, separação da membrana, adsorção etc.) para formar um processo combinado para tratar em conjunto águas residuais complexasna indústria de PCBs. Por exemplo, catalisando efetivamente a oxidação e decomposição de difícil decompor matéria orgânica em águas residuais, a biodisponibilidade pode ser melhorada e, em seguida, o tratamento biológico pode ser realizado para remover matéria orgânica enitrogênio de amônia; Como alternativa,no estágio profundo do tratamento, a tecnologia química catalítica pode ser usada para filtrar as águas residuais após o tratamento inicial para garantir a qualidade padrão da água.

Princípios técnicos

A tecnologia de oxidação catalítica do ECC é umanova tecnologia desenvolvida pela empresa, que usa catalisadores para promover a reação de oxidação entre poluentes orgânicos e óxidos (como oxigênio, ozônio, peróxido de hidrogênio, etc.) sob condições específicas. O produto final é inofensivo ou tóxico baixo, alcançando o efeito de remoção de poluentes. O equipamento catalítico de oxidação varia de acordo com diferentes aplicações e objetos, usando diferentes oxidantes, catalisadores e condições de reação para atender àsnecessidades práticas.

Que tipo de resultado podemos alcançar

A eficiência dos produtos de remoção orgânica do tipo de empresa (CODCR) excede 80%e alguns podem exceder 95%. Também pode reduzir significativamente a temperatura de aquecimento do reator, a probabilidade de bolhas de dispositivos de vapor e incrustação da membrana do sistema.