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Planta de oxidação avançada
Planta de oxidação avançada

Equipamento avançado de integração de oxidação: soluções eficientes

Marca: WTEYA GROUP
Quantidade mínima: 10 Pieces
Prazo de entrega: 15 Dia
O equipamento integrado avançado de oxidação, como um equipamento de oxidação fotocatalítico móvel ou fixo UV, possui as características de alta eficiência, estabilidade, ampla gama de aplicações de águas residuais, instalação e comissionamento simples e pegada pequena.
Pode ser usado para tratar várias águas residuais contendo poluentes orgânicos ou íons de metais pesados. Os materiais dos componentes do equipamento são selecionados de acordo com o tipo de águas residuais.
A WTEYA fornece equipamentos profissionais de oxidação avançada, serviço único,não apenas temos produtos padronizados de equipamentos integrados de oxidação avançada, mas também fornecemos serviços personalizados OEM e ODM, como também procuramos parceiros, agentes em países de todo o mundo.
Detalhes do produto

Introdução do produto

Todos os parâmetros operacionais do Equipamento Integrado de Oxidação Avançada foram otimizados, podendo funcionar de forma automática ou semi-manualmente ou manualmente de acordo com a demanda. Os principais componentes do equipamento, a lâmpada UV, foram otimizados em termos de seleção de potência ou da própria lâmpada. Em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais UV, a potência total da lâmpada UV foi reduzida em mais de 80%, e os custos operacionais e de investimento são baixos. A redução da lâmpada UV reduz a dificuldade de manutenção do sistema.

 

Composição do produto

O sistema central do equipamento integrado de oxidação avançada é o equipamento fotocatalítico ultravioleta, e o restante é composto por bomba, instrumento, sistema de controle eletrônico, válvula, tubulação e outros sistemas em torno do equipamento fotocatalítico ultravioleta.

 

Vantagem do produto

Adotenovas tecnologias para atender a vários requisitos padrão.

Ampla gama de aplicações: todos os tipos de águas residuais orgânicas ou águas residuais de íons de metais pesados, sem restrições de tipo específico.

Para obter design de combinação modular skid, montagem e desmontagem rápida e conveniente, pegada pequena e curto período de construção.

O sistema é estável, energia-economia, alto grau de automação, fácil de operar.

Manutenção e gerenciamento convenientes, menores custos de investimento e operação.

Não há limite para cargas poluentes, que são limitadas apenas pelos custos operacionais.

Princípio técnico de

UMprocessos de oxidação avançados (POAs) A tecnologia, também conhecida como tecnologia de oxidação profunda, é caracterizada pela geração de radicais livres com forte capacidade de oxidação (radical hidroxila (·OH), radical sulfato (ENTÃO-4 ·) e radical ânion superóxido (Ó-2 ·), etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, luz ou/e catalisador. De acordo com a forma de geração de radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividida em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acustoquímica, oxidação de ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.

 

ultravioleta/Processo Fentoness é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2+ e H2O2 é usado para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários tóxicos e difíceis-para-degradar compostos orgânicos para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que são difíceis de biodegradar ou que a oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento de lixiviados de aterros sanitários por ultravioleta/Processo FentonOs itens são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.

 

Somente da perspectiva da prática atual da engenharia, ultravioleta/Fenton m.O método é o mais promissor entre os métodos de oxidação avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor COD é bom e o custo é baixo. Apenas da perspectiva do custo operacional, é apenas superior ou igual ao ultravioleta/TiO2 método. Muito inferior ao ultravioleta/Ó3(incluindo Ó3 oxidação catalítica) ou métodos de oxidação PMS. Portanto, globalmente, entre os métodos de oxidação avançados, apenas Fenton ou UV/Fenton tem casos de aplicação mais bem-sucedidosna área de tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidação têm menos casos de sucesso devido ao investimento,custos operacionais ou outros fatores.

O processo de produção de

 

O processo principal é descrito a seguir:

As águas residuais entram primeirono tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entramno sistema de pré-tratamento subsequente para pré-tratamento. O processo de pré-tratamento pode alcançar a desemulsificação e remover a matéria opaca em suspensão da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir até certo ponto os poluentes orgânicosnas águas residuais e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.

   As águas residuais após o pré-tratamento entramno tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuaisno tanque intermediário são testadas pelo on-sistema de detecção de linha para o conteúdo poluentenecessário, e seus parâmetros são utilizados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem dos medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de medicamentos subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manualmente ou automaticamente.

Depois de dosar as águas residuaisno tanque de dosagem, elas vão para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadasno tanque de retorno de pH subsequente, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH, e depoisno sistema de precipitação de floculação subsequente para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento de precipitação podem ser descarregadas diretamente.

Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de DQO ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se fornecessário tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.

Produção de equipamentos

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Capacidade e tamanho

Nome do dispositivo

Capacidade de processamento (toneladas/dia)

Potência da lâmpada UV (kW)

Potência instalada (kW)

Potência operacional (kW)

Tamanho do equipamento

(eu×C×H

(eu)

Oxidação avançada

Equipamento integrado

200

2,5

15

10

6×2.1×2.2

400

5,0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6,5×2.8×2.8

 

Perguntas frequentes

P: E se o canal de fluido do trocador de calor tubular estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se houver um bloqueio sério, pode sernecessário desligar e fazer limpeza mecânica ou química.

P: Como melhorar a eficiência da troca de calor dos trocadores de calor tubulares?
R: A vazão do fluido pode ser otimizada para garantir quenão haja incrustações e bloqueios; Selecione materiais eficientes para trocadores de calor e projeto de caminho de fluxo apropriadona fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.

P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivasno fluido ou à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de corrosão-materiais resistentes, como aço inoxidável, ou adição de conservantes.

P: E se houver um vazamentono trocador de calor tubular?
R: Primeiro você precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danosnas juntas ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.

P: Como a direção do fluxo de fluido do trocador de calor tubular afeta o efeito de transferência de calor?
R: Em geral, contrafluxo (isto é, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, pois desta forma pode-se obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. Fluxo paralelo (dois fluidos fluindona mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.