Equipamento avançado de integração de oxidação
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Introdução do produto
Introdução ao equipamento avançado de integração de oxidação
O equipamento avançado de integração de oxidação é um sistema de tratamento de oxidação catalítica UV integrado móvel e fixo, que é conhecido por seu desempenho eficiente e estável, ampla aplicabilidade, fácil instalação e comissionamento e design compacto. O equipamento é adequado para uma variedade de ocasiões de tratamento de águas residuais contendo poluentes orgânicos ou íons de metais pesados e, de acordo com as diferentes características das águas residuais, o material componente é cuidadosamente selecionado e otimizado.
Equipamento avançado de integração de oxidação foi cuidadosamente projetado para otimizar todos os parâmetros operacionais, suportar operação totalmente automática e pode ser ajustado para semi-modo de operação manual ou totalmente manual de acordo com asnecessidades reais. Suas lâmpadas UV componentes principais são otimizadas em termos de potência e seleção, o que pode economizar mais de 80% da potência total das lâmpadas UV em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais por UV, reduzindo significativamente os custos operacionais e de investimento. Além disso, a redução donúmero de lâmpadas UV também reduz significativamente a complexidade da manutenção do sistema.
Equipamento avançado de integração de oxidação
No coração da planta avançada de integração de oxidação está seu sistema fotocatalítico ultravioleta, complementado por bombas associadas, medidores de instrumentos, sistemas de controle eletrônico e componentes de suporte, como válvulas e tubos.
Recursos avançados de equipamentos de integração de oxidação
Adote processos inovadores para atender diversasnormas ambientais.
Ampla gama de aplicações: tratamento de diversas águas residuais orgânicas e águas residuais de íons de metais pesados sem restrições específicas.
Design modular, fácil de montar e desmontar, economiza espaço e reduz o tempo de construção.
Estabilidade do sistema, economia de energia, alto grau de automação simplificam o processo de operação.
Manutenção e gerenciamento convenientes, reduzem investimentos e custos operacionais.
Não há limite para a carga poluente e ela é afetada apenas pelo custo operacional.
Campo de aplicação de equipamento de integração de oxidação avançada
O equipamento é adequado para o tratamento de diversos poluentes orgânicos e águas residuais contendo íons de metais pesados, podendo tratar diretamente o fósforo-contendo águas residuais para atender aos padrões de descarga. Ao mesmo tempo, para águas residuais contendo poluentes orgânicos, o equipamento também pode melhorar as suas propriedades bioquímicas para tratamento posterior.
Princípio técnico de
UMprocessos de oxidação avançados (POAs) A tecnologia, também conhecida como tecnologia de oxidação profunda, é caracterizada pela geração de radicais livres com forte capacidade de oxidação (radical hidroxila (·OH), radical sulfato (ENTÃO-4 ·) e radical ânion superóxido (Ó-2 ·), etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, luz ou/e catalisador. De acordo com a forma de geração de radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividida em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acustoquímica, oxidação de ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.
ultravioleta/Processo Fentoness é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2+ e H2O2 é usado para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários tóxicos e difíceis-para-degradar compostos orgânicos para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que são difíceis de biodegradar ou que a oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento de lixiviados de aterros sanitários por ultravioleta/Processo FentonOs itens são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.
Somente da perspectiva da prática atual da engenharia, ultravioleta/Fenton m.O método é o mais promissor entre os métodos de oxidação avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor COD é bom e o custo é baixo. Apenas da perspectiva do custo operacional, é apenas superior ou igual ao ultravioleta/TiO2 método. Muito inferior ao ultravioleta/Ó3(incluindo Ó3 oxidação catalítica) ou métodos de oxidação PMS. Portanto, globalmente, entre os métodos de oxidação avançados, apenas Fenton ou UV/Fenton tem casos de aplicação mais bem-sucedidosna área de tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidação têm menos casos de sucesso devido ao investimento,custos operacionais ou outros fatores.
O processo de produção de
O processo principal é descrito a seguir:
As águas residuais entram primeirono tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entramno sistema de pré-tratamento subsequente para pré-tratamento. O processo de pré-tratamento pode alcançar a desemulsificação e remover a matéria opaca em suspensão da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir até certo ponto os poluentes orgânicosnas águas residuais e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.
As águas residuais após o pré-tratamento entramno tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuaisno tanque intermediário são testadas pelo on-sistema de detecção de linha para o conteúdo poluentenecessário, e seus parâmetros são utilizados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem dos medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de medicamentos subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manualmente ou automaticamente.
Depois de dosar as águas residuaisno tanque de dosagem, elas vão para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadasno tanque de retorno de pH subsequente, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH, e depoisno sistema de precipitação de floculação subsequente para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento de precipitação podem ser descarregadas diretamente.
Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de DQO ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se fornecessário tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.
Produção de equipamentos
Capacidade e tamanho
Nome do dispositivo |
Capacidade de processamento (toneladas/dia) |
Potência da lâmpada UV (kW) |
Potência instalada (kW) |
Potência operacional (kW) |
Tamanho do equipamento (eu×C×H (eu) |
Oxidação avançada Equipamento integrado |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2.8×2.8 |
Perguntas frequentes
P: E se o canal de fluido do trocador de calor tubular estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se houver um bloqueio sério, pode sernecessário desligar e fazer limpeza mecânica ou química.
P: Como melhorar a eficiência da troca de calor dos trocadores de calor tubulares?
R: A vazão do fluido pode ser otimizada para garantir quenão haja incrustações e bloqueios; Selecione materiais eficientes para trocadores de calor e projeto de caminho de fluxo apropriadona fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.
P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivasno fluido ou à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de corrosão-materiais resistentes, como aço inoxidável, ou adição de conservantes.
P: E se houver um vazamentono trocador de calor tubular?
R: Primeiro você precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danosnas juntas ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.
P: Como a direção do fluxo de fluido do trocador de calor tubular afeta o efeito de transferência de calor?
R: Em geral, contrafluxo (isto é, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, pois desta forma pode-se obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. Fluxo paralelo (dois fluidos fluindona mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.