Equipamento avançado de integração de oxidação
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Introdução do produto
Introdução ao equipamento avançado de tratamento de oxidação
O equipamento avançado de tratamento de oxidação é uma configuração móvel e fixa em uma das instalações do complexo de oxidação catalítica UV, que se caracteriza por estabilidade eficiente, ampla aplicabilidade, fácil instalação e comissionamento e design compacto. O equipamento é especialmente projetado para tratar uma variedade de águas residuais contendo poluentes orgânicos ou íons de metais pesados, e os materiais de cada componente são cuidadosamente selecionados e otimizados de acordo com os diferentes tipos de águas residuais.
Todos os parâmetros operacionais do equipamento avançado de tratamento de oxidação são otimizados com precisão para operação totalmente automática e podem ser ajustados para semi-modo automático ou manual de acordo com requisitos específicos. As lâmpadas UV do componente principal foram cuidadosamente otimizadas em termos de potência e seleção, o que pode economizar mais de 80% da potência total da lâmpada UV em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais UV, reduzindo significativamente os custos operacionais e de investimento. Além disso, a redução donúmero de lâmpadas UV utilizadas também reduz bastante a dificuldade de manutenção do sistema.
Equipamento avançado de tratamento de oxidação
Onúcleo do equipamento avançado de tratamento de oxidação é o seu sistema fotocatalítico ultravioleta, complementado por bombas, medidores de instrumentos, sistemas de controle eletrônico, válvulas e tubos e outros componentes de suporte relacionados, juntos para formar um sistema de tratamento completo.
Recursos avançados do equipamento de tratamento de oxidação
Usando processos inovadores para atender a padrões ambientais rigorosos.
Ampla gama de aplicações: tratamento de diversas águas residuais orgânicas e águas residuais de íons de metais pesados sem restrições específicas.
O design modular permite montagem e desmontagem rápidas, economizando espaço e reduzindo o tempo de construção.
Estabilidade do sistema, economia de energia, alto grau de automação simplificam o processo de operação.
Fácil manutenção e gerenciamento, reduz investimentos e custos operacionais.
Não há limite para a carga poluente e ela é afetada apenas pelo custo operacional.
Campo de aplicação de equipamentos avançados de tratamento de oxidação
É adequado para o tratamento de todos os tipos de poluentes orgânicos e águas residuais contendo íons de metais pesados, e pode tratar diretamente o fósforo-contendo águas residuais para atender aos padrões de descarga. Ao mesmo tempo, para águas residuais contendo poluentes orgânicos, o equipamento também pode melhorar as suas propriedades bioquímicas para tratamento posterior.
Princípio técnico de
UMprocessos de oxidação avançados (POAs) A tecnologia, também conhecida como tecnologia de oxidação profunda, é caracterizada pela geração de radicais livres com forte capacidade de oxidação (radical hidroxila (·OH), radical sulfato (ENTÃO-4 ·) e radical ânion superóxido (Ó-2 ·), etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, luz ou/e catalisador. De acordo com a forma de geração de radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividida em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acustoquímica, oxidação de ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.
ultravioleta/Processo Fentoness é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2+ e H2O2 é usado para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários tóxicos e difíceis-para-degradar compostos orgânicos para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que são difíceis de biodegradar ou que a oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento de lixiviados de aterros sanitários por ultravioleta/Processo FentonOs itens são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.
Somente da perspectiva da prática atual da engenharia, ultravioleta/Fenton m.O método é o mais promissor entre os métodos de oxidação avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor COD é bom e o custo é baixo. Apenas da perspectiva do custo operacional, é apenas superior ou igual ao ultravioleta/TiO2 método. Muito inferior ao ultravioleta/Ó3(incluindo Ó3 oxidação catalítica) ou métodos de oxidação PMS. Portanto, globalmente, entre os métodos de oxidação avançados, apenas Fenton ou UV/Fenton tem casos de aplicação mais bem-sucedidosna área de tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidação têm menos casos de sucesso devido ao investimento,custos operacionais ou outros fatores.
O processo de produção de
O processo principal é descrito a seguir:
As águas residuais entram primeirono tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entramno sistema de pré-tratamento subsequente para pré-tratamento. O processo de pré-tratamento pode alcançar a desemulsificação e remover a matéria opaca em suspensão da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir até certo ponto os poluentes orgânicosnas águas residuais e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.
As águas residuais após o pré-tratamento entramno tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuaisno tanque intermediário são testadas pelo on-sistema de detecção de linha para o conteúdo poluentenecessário, e seus parâmetros são utilizados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem dos medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de medicamentos subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manualmente ou automaticamente.
Depois de dosar as águas residuaisno tanque de dosagem, elas vão para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadasno tanque de retorno de pH subsequente, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH, e depoisno sistema de precipitação de floculação subsequente para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento de precipitação podem ser descarregadas diretamente.
Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de DQO ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se fornecessário tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.
Produção de equipamentos
Capacidade e tamanho
Nome do dispositivo |
Capacidade de processamento (toneladas/dia) |
Potência da lâmpada UV (kW) |
Potência instalada (kW) |
Potência operacional (kW) |
Tamanho do equipamento (eu×C×H (eu) |
Oxidação avançada Equipamento integrado |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2.8×2.8 |
Perguntas frequentes
P: E se o canal de fluido do trocador de calor tubular estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se houver um bloqueio sério, pode sernecessário desligar e fazer limpeza mecânica ou química.
P: Como melhorar a eficiência da troca de calor dos trocadores de calor tubulares?
R: A vazão do fluido pode ser otimizada para garantir quenão haja incrustações e bloqueios; Selecione materiais eficientes para trocadores de calor e projeto de caminho de fluxo apropriadona fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.
P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivasno fluido ou à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de corrosão-materiais resistentes, como aço inoxidável, ou adição de conservantes.
P: E se houver um vazamentono trocador de calor tubular?
R: Primeiro você precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danosnas juntas ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.
P: Como a direção do fluxo de fluido do trocador de calor tubular afeta o efeito de transferência de calor?
R: Em geral, contrafluxo (isto é, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, pois desta forma pode-se obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. Fluxo paralelo (dois fluidos fluindona mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.