Planta de oxidação avançada para soluções de água limpa
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Introdução do produto
Introdução à planta de oxidação avançada
Equipamento de oxidação avançado como equipamento de oxidação catalítica UV móvel ou fixo, com alta eficiência e estabilidade, adequado para uma ampla variedade de águas residuais, instalação e comissionamento simples, pegada pequena e outras características, pode ser usado para tratar uma variedade de poluentes orgânicos ou pesados íons metálicos do tratamento de águas residuais, materiais de componentes de equipamentos de acordo com o tipo de otimização de águas residuais.
Todos os parâmetros operacionais de equipamentos integrados de oxidação avançada são otimizados, podendo ser operação totalmente automática ou semi-operação manual de acordo com a demanda. O componente principal da lâmpada UV do equipamento, seja a seleção de potência ou a própria lâmpada UV, foi otimizado ou selecionado. Em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais UV, a potência total das lâmpadas UV é reduzida em mais de 80%, e os custos operacionais e de investimento são baixos. A redução das lâmpadas UV reduz a dificuldade de manutenção do sistema.
Composição avançada da planta de oxidação
O sistema central do equipamento integrado de oxidação avançada é o equipamento catalítico ultravioleta, e o restante é composto por bombas, instrumentos, sistemas de controle eletrônico, válvulas, tubulações e outros sistemas em torno do equipamento catalítico ultravioleta.
Recursos avançados de planta de oxidação
Adotenovas tecnologias para atender a vários requisitos padrão.
Ampla gama de aplicações: todos os tipos de águas residuais orgânicas ou águas residuais de íons de metais pesados, sem restrições de tipo específico.
O projeto de combinação modular de montagem de skid é realizado, a montagem e desmontagem são rápidas e convenientes, a área útil é pequena e o período de construção é curto.
O sistema é estável, economiza energia, tem alto grau de automação e é fácil de operar.
Manutenção e gerenciamento convenientes, menores custos de investimento e operação.
Não há limite para cargas poluentes, que são limitadas apenas pelos custos operacionais.
Aplicações avançadas de plantas de oxidação
Todos os tipos de poluentes orgânicos, águas residuais contendo íons de metais pesados, águas residuais contendo tratamento de fósforo, tratamento padrão direto. A biodegradabilidade das águas residuais contendo poluentes orgânicos é melhorada.
Princípio técnico de
UMprocessos de oxidação avançados (POAs) A tecnologia, também conhecida como tecnologia de oxidação profunda, é caracterizada pela geração de radicais livres com forte capacidade de oxidação (radical hidroxila (·OH), radical sulfato (ENTÃO-4 ·) e radical ânion superóxido (Ó-2 ·), etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, luz ou/e catalisador. De acordo com a forma de geração de radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividida em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acustoquímica, oxidação de ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.
ultravioleta/Processo Fentoness é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2+ e H2O2 é usado para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários tóxicos e difíceis-para-degradar compostos orgânicos para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que são difíceis de biodegradar ou que a oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento de lixiviados de aterros sanitários por ultravioleta/Processo FentonOs itens são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.
Somente da perspectiva da prática atual da engenharia, ultravioleta/Fenton m.O método é o mais promissor entre os métodos de oxidação avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor COD é bom e o custo é baixo. Apenas da perspectiva do custo operacional, é apenas superior ou igual ao ultravioleta/TiO2 método. Muito inferior ao ultravioleta/Ó3(incluindo Ó3 oxidação catalítica) ou métodos de oxidação PMS. Portanto, globalmente, entre os métodos de oxidação avançados, apenas Fenton ou UV/Fenton tem casos de aplicação mais bem-sucedidosna área de tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidação têm menos casos de sucesso devido ao investimento,custos operacionais ou outros fatores.
O processo principal é descrito a seguir:
As águas residuais entram primeirono tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entramno sistema de pré-tratamento subsequente para pré-tratamento. O processo de pré-tratamento pode alcançar a desemulsificação e remover a matéria opaca em suspensão da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir até certo ponto os poluentes orgânicosnas águas residuais e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.
As águas residuais após o pré-tratamento entramno tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuaisno tanque intermediário são testadas pelo on-sistema de detecção de linha para o conteúdo poluentenecessário, e seus parâmetros são utilizados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem dos medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de medicamentos subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manualmente ou automaticamente.
Depois de dosar as águas residuaisno tanque de dosagem, elas vão para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadasno tanque de retorno de pH subsequente, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH, e depoisno sistema de precipitação de floculação subsequente para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento de precipitação podem ser descarregadas diretamente.
Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de DQO ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se fornecessário tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.
Produção de equipamentos
Capacidade e tamanho
|
Nome do dispositivo |
Capacidade de processamento (toneladas/dia) |
Potência da lâmpada UV (kW) |
Potência instalada (kW) |
Potência operacional (kW) |
Tamanho do equipamento (eu×C×H (eu) |
|
Oxidação avançada Equipamento integrado |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2.8×2.8 |
Perguntas frequentes
P: E se o canal de fluido do trocador de calor tubular estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se houver um bloqueio sério, pode sernecessário desligar e fazer limpeza mecânica ou química.
P: Como melhorar a eficiência da troca de calor dos trocadores de calor tubulares?
R: A vazão do fluido pode ser otimizada para garantir quenão haja incrustações e bloqueios; Selecione materiais eficientes para trocadores de calor e projeto de caminho de fluxo apropriadona fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.
P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivasno fluido ou à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de corrosão-materiais resistentes, como aço inoxidável, ou adição de conservantes.
P: E se houver um vazamentono trocador de calor tubular?
R: Primeiro você precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danosnas juntas ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.
P: Como a direção do fluxo de fluido do trocador de calor tubular afeta o efeito de transferência de calor?
R: Em geral, contrafluxo (isto é, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, pois desta forma pode-se obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. Fluxo paralelo (dois fluidos fluindona mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.
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