Soluções eficientes de equipamentos de oxidação catalítica
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Introdução do produto
O equipamento de oxidação catalítica, como equipamento de tecnologia avançada de tratamento de água, geralmente aparecena forma de equipamento de oxidação catalítica UV móvel ou fixo. Essas unidades são favorecidas por seu desempenho eficiente e estável, ampla aplicabilidadeno tratamento de águas residuais, fácil instalação e processo de comissionamento e pequena área ocupada. Eles são usados principalmente para tratar todos os tipos de águas residuais contendo poluentes orgânicos ou íons de metais pesados, e seus materiais e estruturas podem ser otimizados de acordo com o tipo real de águas residuais tratadas.
Os parâmetros operacionais do equipamento de oxidação catalítica são cuidadosamente projetados para alcançar operação totalmente automática, mas também podem ser projetados em semi-modo automático ou manual de acordo comnecessidades específicas. O componente principal do dispositivo é a lâmpada UV, que foi rigorosamente otimizada tanto em termos de seleção de potência quantono design da própria lâmpada UV. Em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais UV, a potência total das lâmpadas UV pode ser bastante reduzida, reduzindo os custos operacionais e de investimento. Além disso, onúmero de lâmpadas UV é reduzido e a dificuldade de manutenção do sistema é ainda mais reduzida.
Composição do equipamento de oxidação catalítica
O sistema central do equipamento de oxidação catalítica é o dispositivo catalítico ultravioleta, complementado por bombas, instrumentos, sistemas de controle eletrônico, válvulas e tubulações e outros dispositivos de suporte.
Características do equipamento de oxidação catalítica
Adote processos inovadores para atender diversasnormas ambientais.
Ampla gama de aplicações: adequado para uma variedade de águas residuais orgânicas ou águas residuais contendo íons de metais pesados, sem restrições de tipo específico.
Suporte ao design de combinação modular skid, fácil de montar e desmontar rapidamente, pegada pequena, curto período de construção.
O sistema funciona de forma estável, economiza energia, possui alto grau de automação e é fácil de operar.
Manutenção e gerenciamento convenientes, baixo investimento e custo de operação.
Não existem limites rigorosos para as cargas poluentes, que são determinadas apenas pelos custos operacionais.
Campo de aplicação de equipamentos de oxidação catalítica
É adequado para o tratamento de vários poluentes orgânicos, águas residuais contendo íons de metais pesados, águas residuais contendo fósforo, etc. Ao mesmo tempo, também pode melhorar a biodegradabilidade de águas residuais contendo poluentes orgânicos e facilitar o tratamento subsequente.
Princípio técnico de
UMprocessos de oxidação avançados (POAs) A tecnologia, também conhecida como tecnologia de oxidação profunda, é caracterizada pela geração de radicais livres com forte capacidade de oxidação (radical hidroxila (·OH), radical sulfato (ENTÃO-4 ·) e radical ânion superóxido (Ó-2 ·), etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, luz ou/e catalisador. De acordo com a forma de geração de radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividida em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acustoquímica, oxidação de ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.
ultravioleta/Processo Fentoness é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2+ e H2O2 é usado para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários tóxicos e difíceis-para-degradar compostos orgânicos para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que são difíceis de biodegradar ou que a oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento de lixiviados de aterros sanitários por ultravioleta/Processo FentonOs itens são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.
Somente da perspectiva da prática atual da engenharia, ultravioleta/Fenton m.O método é o mais promissor entre os métodos de oxidação avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor COD é bom e o custo é baixo. Apenas da perspectiva do custo operacional, é apenas superior ou igual ao ultravioleta/TiO2 método. Muito inferior ao ultravioleta/Ó3(incluindo Ó3 oxidação catalítica) ou métodos de oxidação PMS. Portanto, globalmente, entre os métodos de oxidação avançados, apenas Fenton ou UV/Fenton tem casos de aplicação mais bem-sucedidosna área de tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidação têm menos casos de sucesso devido ao investimento,custos operacionais ou outros fatores.
O processo principal é descrito a seguir:
As águas residuais entram primeirono tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entramno sistema de pré-tratamento subsequente para pré-tratamento. O processo de pré-tratamento pode alcançar a desemulsificação e remover a matéria opaca em suspensão da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir até certo ponto os poluentes orgânicosnas águas residuais e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.
As águas residuais após o pré-tratamento entramno tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuaisno tanque intermediário são testadas pelo on-sistema de detecção de linha para o conteúdo poluentenecessário, e seus parâmetros são utilizados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem dos medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de medicamentos subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manualmente ou automaticamente.
Depois de dosar as águas residuaisno tanque de dosagem, elas vão para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadasno tanque de retorno de pH subsequente, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH, e depoisno sistema de precipitação de floculação subsequente para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento de precipitação podem ser descarregadas diretamente.
Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de DQO ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se fornecessário tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.
Produção de equipamentos
Capacidade e tamanho
|
Nome do dispositivo |
Capacidade de processamento (toneladas/dia) |
Potência da lâmpada UV (kW) |
Potência instalada (kW) |
Potência operacional (kW) |
Tamanho do equipamento (eu×C×H (eu) |
|
Oxidação avançada Equipamento integrado |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2.8×2.8 |
Perguntas frequentes
P: E se o canal de fluido do trocador de calor tubular estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se houver um bloqueio sério, pode sernecessário desligar e fazer limpeza mecânica ou química.
P: Como melhorar a eficiência da troca de calor dos trocadores de calor tubulares?
R: A vazão do fluido pode ser otimizada para garantir quenão haja incrustações e bloqueios; Selecione materiais eficientes para trocadores de calor e projeto de caminho de fluxo apropriadona fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.
P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivasno fluido ou à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de corrosão-materiais resistentes, como aço inoxidável, ou adição de conservantes.
P: E se houver um vazamentono trocador de calor tubular?
R: Primeiro você precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danosnas juntas ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.
P: Como a direção do fluxo de fluido do trocador de calor tubular afeta o efeito de transferência de calor?
R: Em geral, contrafluxo (isto é, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, pois desta forma pode-se obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. Fluxo paralelo (dois fluidos fluindona mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.