Soluções de tratamento de águana indústria de processamento de alimentos
1. Evaporativo sistema de cristal:
Aplicação em produção
A concentração de evaporação é uma das etapas principaisna produção de açúcar branco. Através do processo de evaporação, a água e o açúcar da calda podem ser separados. Existem vários métodos de evaporação para escolher, como evaporação à pressãonormal e evaporação a vácuo. A próxima etapa é o processo de fervura e cristalização do açúcar. Após a lavagem da água com açúcar, ela passa por um processo de cristalização para cristalizar a sacarose. Ambas as chaves requerem controle preciso de fatores como temperatura, pressão e tempo de cristalização para garantir a qualidade e o rendimento dos açúcares cristalinos. Através deste tratamento, alta-açúcar branco puro pode ser obtido.
Princípios Técnicos
O princípio da tecnologia MVR baseia-se principalmentena compressão de vapor ena reutilização de energia.
Em primeiro lugar, a tecnologia de compressão secundária de vapor gerada pelo evaporador do compressor aumenta a sua temperatura e pressão, aumentando assim a expansão térmica do vapor. Depois de comprimir alto-temperatura e alta-vapor de pressão em um trocador de calor para condensação, utilize totalmente o calor potencial do vapor. Durante este processo, a energia do vapor é aumentada e pode ser reutilizada para aquecimento e evaporação, conseguindo assim a recuperação e reutilização de energia.
Que conquistas podemos alcançar?
A concentração de água limpa obtida do caldo de cana após o tratamento é de 12 ° BX~14 ° BX (ou seja, 86%~88% água). Se água diluída contendo grande quantidade de água for entregue diretamente ao local de cristalização, ela consumirá uma grande quantidade de vapor d'água, o quenão só consome energia, mas também prolonga o tempo de fervura do açúcar. Portanto, a água limpa deve passar por um processo de evaporação para retirar uma grande quantidade de água e concentrar-se em uma calda de aproximadamente 60 ° BX antes que possa cristalizar. O sistema de evaporação MVR produzido pornossa empresa pode reduzir o teor de umidade do xarope e também utilizar as características de compressão de vapor para economizar grande quantidade de vapor, reduzindo assim os custos operacionais do empreendimento e melhorando os benefícios econômicos da fábrica de açúcar.
2. Carvão ativado/sistema de filtragem multimídia:
Aplicação em produção
Os filtros de mídia sãonormalmente usados como parte do pré--fase de tratamento para remover sólidos suspensos e partículas da água. Ele usa vários-filtração em camadas com diferentes meios, que podem bloquear efetivamente partículas sólidas e melhorar a qualidade da água. Este filtro é muito importantena produção de bebidas, pois garante que a qualidade da água que entrano processo de produção atenda aos padrões e evita que impurezas afetemnegativamente a qualidade do produto.
Os filtros de carvão ativado são usados principalmente para remover matéria orgânica, odores e pigmentos da água. O carvão ativado tem forte capacidade de absorção e pode absorver diversos poluentes da água, tornando a qualidade da água mais pura. Na produção de bebidas, o uso de filtros de carvão ativado pode garantir que o sabor e a cor do produto atendam aos requisitos e melhorar a qualidade geral do produto.
Esses dois tipos de filtros são geralmente usados em combinação, primeiro removendo impurezas de partículas grandes através de filtros multimídia e depois removendo matéria orgânica e odor através de filtros de carvão ativado para obter alta-fontes de água de qualidade adequadas para a produção de bebidas. Esse processo de processamento pode garantir a segurança e o sabor da bebida, atendendo àsnecessidades dos consumidores.
Princípios Técnicos
O princípio técnico dos filtros multimídia é principalmente usar um ou mais meios filtrantes para remover impurezas suspensasna água por meio de filtração profunda. Quando a água bruta passa através do material filtrante de cima para baixo, partículas maiores são removidasna camada superior, enquanto partículas menores são removidas mais profundamenteno meio filtrante. Isso depende em grande parte da adsorção e da resistência mecânica ao fluxo da camada de material filtrante, bem como do grau de disposição compacta das partículas de areia, o que dá às partículas de água mais oportunidades de colidir e serem capturadas pelas partículas de areia. Após este tratamento, o sistema de drenagem da suspensão pode ser controlado a umnível inferior para garantir a clareza da qualidade da água.
O princípio técnico dos filtros de carvão ativado baseia-se principalmenteno efeito de adsorção do carvão ativado. O carvão ativado possui uma grande área superficial e uma estrutura de poros complexa, permitindo uma forte absorção. Quando a água passa por um filtro de carvão ativado, matéria orgânica, odores, pigmentos e outros poluentes da água serão absorvidos pela superfície do carvão ativado, removendo-os efetivamente. Além disso, o carvão ativado também pode remover o cloro residual da água, garantindo o funcionamentonormal dos equipamentos de tratamento subsequentes.
Que conquistas podemos alcançar?
A combinação de filtros multimídia e filtros de carvão ativado pode alcançar purificação e atualização completas da água de produção de bebidas. Istonão só melhora a qualidade e o sabor das bebidas, satisfaz asnecessidades dos consumidores, mas também garante a segurança das bebidas e minimiza os riscosno processo de produção. Entretanto, de acordo com os requisitos de protecção ambiental e desenvolvimento sustentável, a utilização destes dois tipos de filtros também ajuda a minimizar ao máximo a utilização de agentes químicos e a descarga de águas residuais.
Portanto, a aplicação de filtros multimídia e filtros de carvão ativadona indústria de bebidas é de grande importância e é um elo fundamental para alcançar alta-produção de bebidas de qualidade, seguras e ecologicamente corretas.
3. Sistema de ultrafiltração:
Aplicação em produção
A aplicação da tecnologia de ultrafiltraçãona indústria de bebidas reflete-se principalmentenas etapas do processo de processamento e mistura de matérias-primas.
Na fase de processamento de matérias-primas, a tecnologia de membrana de ultrafiltração pode filtrar e separar impurezas, microorganismos, sólidos suspensos, partículas e cola das matérias-primas, melhorando assim a pureza e o sabor das bebidas. Isso ajuda a garantir a qualidade e segurança das bebidas, ao mesmo tempo que mantém o conteúdonutricional e o sabor dos ingredientes.
Princípios Técnicos
O princípio técnico da ultrafiltração baseia-se principalmenteno processo de separação por membrana com pressão controlada. Onúcleo é usar uma membrana semipermeável com um tamanho de poro específico, chamada membrana de ultrafiltração, para manter cola, partículas e materiais de peso molecular relativamente altona água, enquanto a água e pequenas partículas dissolvidas podem passar através da membrana.
O tamanho dos poros da membrana de ultrafiltração é geralmente entre 20~1000A °, com faixa de filtração de 0,002 μ eu~0,2 μ m, que pode bloquear efetivamente partículas com diâmetro superior a 0,002 μ m, como proteínas, pectina, gorduras e microorganismos. Ao mesmo tempo, pequenas moléculas como sais, açúcares e outros solutos podem passar através da membrana de ultrafiltração. Este efeito de separação torna a ultrafiltração particularmente útilna indústria de bebidas para remover impurezas e microorganismos das matérias-primas, melhorando a pureza e o sabor das bebidas.
Que conquistas podemos alcançar?
1. Melhorar a pureza do produto: A tecnologia de ultrafiltração pode remover com eficácia impurezas, sólidos suspensos, cola e microorganismos de bebidas, melhorando muito a pureza do produto. Isso ajuda a garantir o sabor e a qualidade da bebida, além de atender à demanda dos consumidores por bebidas puras e saudáveis.
2. Preservação denutrientes: Em comparação com os métodos tradicionais de tratamento térmico, a ultrafiltração pode reter osnutrientes das bebidas enquanto remove impurezas como vitaminas e minerais. Isto é particularmente importante para bebidas que se concentramno valornutricional.
3. Melhorar o sabor: Através do tratamento de ultrafiltração, as impurezas e substâncias de sabor desagradável da bebida são eliminadas, tornando o produto mais fresco e puro. Isto ajuda a melhorar a qualidade geral das bebidas e a sua competitividadeno mercado.
4. Prolongar a vida útil: a tecnologia de ultrafiltração pode reduzir o conteúdo microbianonas bebidas, estendendo efetivamente a vida útil do produto. Isso ajuda a reduzir problemas de qualidade causados pela contaminação microbiana e a reduzir os custos de produção.
5. Melhorar a eficiência da produção: O processo de ultrafiltração é relativamente simples, rápido e fácil de obter controle automático. Isto ajuda a melhorar a eficiência da produção de bebidas, reduzir os custos de produção e trazer maiores benefícios económicos para a empresa.
6. Recuperação de recursos: No processo de produção de bebidas, a tecnologia de ultrafiltração também pode ser usada para a recuperação e reutilização de componentes valiosos em águas residuais, alcançando a conservação de recursos e a proteção ambiental.
4. Sistema de membrana RO:
Aplicação em produção
A tecnologia de osmose reversa utiliza a capacidade de transferência seletiva de membranas semipermeáveis para remover eficazmente impurezas, sais dissolvidos, íons de metais pesados, bactérias e vírus da água bruta, a fim de melhorar a qualidade da água. A água tratada pela tecnologia de osmose reversa possui qualidade de água pura e sabor fresco, atendendo plenamente aos elevados requisitos da indústria de bebidas quanto à qualidade da água.
Princípios Técnicos
A membrana de osmose reversa é geralmente uma membrana semipermeável sintetizada artificialmente com tamanho de poro muito pequeno, que pode reter efetivamente impurezas como sais dissolvidos, matéria orgânica e íons de metais pesados na água, ao mesmo tempo que permite a passagem de moléculas de água. Se uma pressão maior que a pressão osmótica for aplicada em um lado da solução concentrada, a direção do fluxo do solvente será oposta à direção osmótica original e começará a fluir da solução concentrada para o lado da solução diluída. Este processo é chamado de osmose reversa. Neste ponto, o solvente passa pela membrana de osmose reversa sob pressão, e o solvente fica preso pela membrana, atingindo assim o propósito de separação e purificação.
Que conquistas podemos alcançar?
1. Garanta a qualidade da água segura: a tecnologia de osmose reversa pode remover com eficácia substâncias tóxicas, como bactérias, vírus e metais pesados da água, garantindo a segurança e a higiene da água de produção de bebidas. Isto é crucial para garantir a saúde dos consumidores.
2. Melhorar a qualidade do produto: Ao utilizar a tecnologia de osmose reversa para tratar fontes de água, é possível eliminar odores, descoloração e impurezasnocivas da água, melhorando assim o sabor e a qualidade das bebidas. A água pura é a base para a produção de alta-bebidas de qualidade.
3. Reduzir custos de produção: A tecnologia de osmose reversa pode reduzir o custo do tratamento da qualidade da águana produção de bebidas e evitar o uso de grandes quantidades de agentes químicos. Ao mesmo tempo, a redução do teor de substânciasnocivasna água também pode reduzir a carga do tratamento subsequente e melhorar a eficiência da produção.
4. Conservação de energia e redução de emissões: A tecnologia de osmose reversa, como uma tecnologia eficiente de tratamento de água, pode reduzir a descarga de águas residuais e a poluição ambiental. Entretanto, a conservação e a reciclagem de recursos também podem ser alcançadas através da reciclagem e reutilização da água tratada.
5. Melhorar a eficiência da produção: O equipamento de osmose reversa geralmente possui um sistema de controle automático que pode alcançar uma operação contínua e estável, reduzir a interferência manual e os custos operacionais. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção de bebidas e atender à demanda do mercado.