Você sabia? O sistema de evaporação MVR é a melhor solução para águas residuais de produtos químicos de carvão e gás de xisto!
Na produção industrial moderna, as indústrias químicas do carvão e do gás de xisto são recursos-indústrias intensivas e altamente poluentes, e os seus problemas de tratamento de águas residuais são particularmente complexos. Que soluções devem ser adotadas para águas residuais, como carvão químico e gás de xisto?
Vamos discutir com WTEYA as características das águas residuaisnas indústrias de carvão químico e gás de xisto, zero-soluções de descarga para águas residuais e como MVR (recompressão mecânica de vapor) evaporação desempenham um papel fundamentalno tratamento dessas águas residuais!
Geração e características de águas residuaisnas indústrias químicas de carvão e de gás de xisto
As águas residuaisnas indústrias químicas do carvão e do gás de xisto têm características de alta concentração, composição complexa e alta salinidade, o que representa desafios aos métodos tradicionais de tratamento. Vamos aprender sobre soluções de águas residuaisnas indústrias químicas de carvão e gás de xisto com WTEYA.
Fontes de geração de águas residuais
A indústria química do carvão inclui principalmente processos de produção como gaseificação de carvão, liquefação de carvão e carvão-para-metanol. Esses processos geram uma grande quantidade de águas residuais, cujas principais fontes incluem:
1. Água de resfriamento: Durante o processo de produção, a água de resfriamento é utilizada para resfriar, mas por estar em contato com o meio de produção, geralmente carrega certos poluentes.
2. Água de lavagem: Utilizada para remover impurezas do gás, como amônia, sulfeto, etc., essas águas de lavagem geralmente contêm grande quantidade de poluentes orgânicos e inorgânicos.
3. Águas residuais de subprodutos da reação: Uma variedade de subprodutos são produzidos durante o processo de reação química do carvão, incluindo águas residuais contendo altas concentrações de substânciasnocivas.
As águas residuais geradas durante a extração de gás de xisto incluem principalmente:
1. Águas residuais de perfuração: O líquido injetado durante o processo de perfuração contém fluido de perfuração e em-águas subterrâneas situ, que geralmente contêm alto teor de sal e aditivos químicos.
2. Fraturamento de águas residuais: Durante o processo de fraturamento, o líquido químico injetado forma rachadurasno subsolo e é trazido de volta à superfície, contendo altas substâncias químicas e poluentes.
3. Águas residuais de produção: As águas residuaisno processo de separação e tratamento de gases geralmente contêmnitrogênio, enxofre, amônia e outros componentes.
Características das águas residuais
As águas residuais das indústrias químicas do carvão e do gás de xisto geralmente apresentam as seguintes características:
euAlta concentração de poluentes: as águas residuais contêm frequentemente elevadas concentrações de matéria orgânica, sais inorgânicos, metais pesados e outros poluentes.
euComposição complexa: as águas residuais podem conter uma variedade de poluentes, comonitrogênio amoniacal, sulfeto, sal, etc., e sua composição química é complexa e difícil de tratar.
euAlta salinidade: principalmenteno processo de extração de gás de xisto, o teor de sal das águas residuais costuma ser alto, o que dificulta seu tratamento e reaproveitamento.
euAlta variabilidade: a composição e concentração das águas residuais flutuam com mudançasno processo de produção, matérias-primas e condições operacionais, o que traz desafios ao processo de tratamento.
Solução de emissão zero para águas residuais de carvão químico e gás de xisto
Alto-As águas residuais químicas salinas possuem as seguintes características: além de difícil-para-degrada matéria orgânica enitrogênio amoniacal, também contém matéria em suspensão, colóides, incrustações inorgânicas e outros tipos de poluentes. Para matéria suspensa e sais inorgânicos, precipitação de floculação, filtração e outros métodos são geralmente usados para remover incrustações, silício e flúor para eliminar ou evaporar a poluiçãono sistema cristalino; para matéria orgânica, cromaticidade,nitrogênio amoniacal e outras poluições, oxidação catalítica, adsorção de carvão ativado, adsorção de resina macroporosa e outras tecnologias ou processos combinados devem ser usados para biodegradação para garantir o funcionamentonormal das águas residuais.
O conteúdo de TDSnas águas residuais é alto, mas sua concentração é relativamente pequena e em grande escala. Várias tecnologias como RO, STRO, DTRO, etc. são usadas para concentrar profundamente alta-águas residuais de água salgada.
Os sais altamente concentrados produzidosna concentração de membrana precisam ser evaporados e cristalizadosnovamente para atingir a descarga zero de águas residuais. A evaporação-o dispositivo de cristalização é o dispositivo mais importante em todo o processo de produção e é a parte mais importante de todo o processo de produção. Durante o processo de evaporação, devido à presença de alto teor de sal, ocorre a precipitação da supersaturação salina. Os métodos comumente usados incluem método de evaporação MVR, multi-método de evaporação de efeito, etc.
Aplicação do sistema de evaporação MVRno tratamento de águas residuais
O sistema de evaporação MVR desempenhará um papel cada vez mais importanteno tratamento de águas residuaisna indústria química de carvão ena indústria de gás de xisto. O sistema MVR da WTEYA pode tratar grandes-volume, alto-concentração de águas residuais por meio de tratamento concentrado e uso eficiente de vapor, encurtando o tempo de tratamento e melhorando a eficiência geral do tratamento. O sistema MVR podenão apenas atingir zero-descarregar o tratamento de águas residuais, mas também recuperar componentes úteisnas águas residuais, reduzir o desperdício de recursos, reduzir o consumo de energia e realizar a reciclagem de recursos.
1. Visão geral do sistema de evaporação MVR
MVR (Recompressão Mecânica de Vapor) O sistema de evaporação é uma tecnologia avançada de tratamento de águas residuais. Seu princípio de funcionamento é comprimir o vapor geradono processo de evaporação e reaproveitá-lo, melhorando assim a eficiência do aproveitamento da energia térmica. O sistema WTEYAMVR aquece o líquidono evaporador comprimindo o vapor, reduzindo assim a demanda por energia externa e reduzindo bastante o consumo de energia.
O evaporador WTEYAMVR recicla 100% do calor latente do vapor secundário, reduzindo bastante o consumo de energia e baixos custos operacionais; estrutura compacta, pegada pequena; particularmente adequado para construção em pequenos espaços; sistema operacional de controle totalmente automatizado. Foi aplicado com sucesso a zero-campos de descarga de águas residuais industriais, como indústria química de carvão, indústria de resíduos perigosos, indústria de baterias de lítio, indústria petroquímica, indústria de fermentação biológica e indústria farmacêutica.
2. Vantagens do sistema MVR
Ø Alta eficiência e economia de energia
A chave para o sistema MVR é a recuperação eficiente do vapor. O sistema de evaporação WTEYAMVR reduz significativamente o consumo de energia ao recomprimir e reutilizar o vapor gerado durante a evaporação, economizando 50%-90% energia em comparação com o sistema de evaporação tradicional. Isto é especialmente importante para as indústrias químicas do carvão e do gás de xisto com elevado consumo de energia.
Ø Reduzir a descarga de águas residuais
O sistema MVR pode concentrar águas residuais e reduzir a descarga de águas residuais. O volume reduzido de águas residuais concentradas conduz à recuperação de recursos e à redução da carga ambiental.
Ø Adapte-se ao alto-águas residuais de salinidade
Nas indústrias químicas do carvão e do gás de xisto, as águas residuais contêm frequentemente elevadas concentrações de sal. O sistema MVR pode tratar eficazmente estes altos-águas residuais salinizadas e reduzir a descarga de sal por concentração.
Ø Operação estável e confiável
O sistema MVR possui um design simples, alta estabilidade operacional e pode manter um bom desempenho em diversas condições de trabalho. Isto é especialmente importante para ambientes industriais que exigem longos-operação estável a longo prazo.
Ø Efeito significativo de proteção ambiental
Ao tratar eficientemente as águas residuais, o sistema MVR pode reduzir o impactono meio ambiente e atender aos requisitos dos regulamentos de proteção ambiental.
3. Efeito de aplicação do sistema MVR
Ao aplicar o sistema MVR, as empresas podemnão só reduzir eficazmente os custos de tratamento de águas residuais, mas também alcançar a reciclagem de recursos e a protecção ambiental, e melhorar os benefícios económicos globais. O processo de evaporação principal de evaporação MVR da WTEYA inclui: evaporação por circulação forçada, evaporação de filme descendente, evaporação de filme ascendente, evaporação combinada e outras formas, e pode personalizar soluções exclusivas de acordo com asnecessidades do cliente.